一、工藝概述

　　該工藝針對(duì)化工廢水有機(jī)污染物濃度高、生物毒性強(qiáng)、難降解的特點(diǎn)，先采用內(nèi)循環(huán)多維電催化氧化技術(shù)，高效去除廢水急性生物毒性、提高廢水的可生化性，再經(jīng)活性炭厭氧生物流化床的吸附和生物降解，使廢水的有機(jī)污染負(fù)荷削減60%左右。預(yù)處理后的廢水可采用A/O生物法等常規(guī)工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。

　　二、工藝優(yōu)勢(shì)

　　該工藝采用電催化氧化+活性炭厭氧生物流化床工藝對(duì)高濃度有毒有機(jī)化工廢水進(jìn)行預(yù)處理，先通過電催化氧化，高效去除化工廢水急性生物毒性、提高廢水的可生化性，再經(jīng)活性炭厭氧生物流化床的吸附和生物降解作用，使廢水的有機(jī)污染負(fù)荷削減60%左右。較常規(guī)的鐵碳微電解＋Fenton試劑氧化＋混凝沉淀+厭氧水解酸化預(yù)處理工藝，該工藝CODCr去除率提高了20％左右，運(yùn)行成本約為常規(guī)工藝的60%，水力停留時(shí)間與占地面積約為常規(guī)工藝的10%，不產(chǎn)生物化污泥。以150m3/d的農(nóng)藥廢水處理工程為例，噸水投資約3000元，處理成本約為2.5元/t，主體設(shè)備壽命約8年。

　　三、適用范圍

　　高濃度、難降解有毒有機(jī)化工廢水處理。

　　四、工藝流程

　　工藝流程為“有機(jī)化工廢水-中和沉淀或氣浮-電催化氧化-厭氧活性炭生物流化床-傳統(tǒng)生化處理-出水達(dá)標(biāo)排放”。具體如下：

　　高鹽度、高濃度有毒有機(jī)化工廢水先采用中和沉淀或氣浮，調(diào)節(jié)廢水的pH至中性，并去除廢水中的大部分懸浮物和油類污染物，然后送入電催化氧化反應(yīng)器，高效去除廢水的急性生物毒性、提高廢水可生化性，再經(jīng)活性炭厭氧生物流化床高效截留降解廢水中的有機(jī)污染物，出水達(dá)到后續(xù)生化單元的進(jìn)水要求，經(jīng)常規(guī)生化處理后，出水達(dá)到園區(qū)污水接管標(biāo)準(zhǔn)。 

　　五、工藝特征

　　高鹽度有毒有機(jī)化工廢水的電催化氧化預(yù)處理技術(shù)，采用內(nèi)循環(huán)多維電催化氧化廢水處理裝置，實(shí)現(xiàn)了裝置內(nèi)水力停留時(shí)間與污染物停留時(shí)間分離，延長(zhǎng)了污染物滯留時(shí)間，提高了反應(yīng)效率。

　　高濃度難降解有機(jī)廢水的活性炭厭氧生物流化床預(yù)處理技術(shù)，該技術(shù)綜合了吸附和生物降解作用，處理效率高，工藝穩(wěn)定，耐沖擊負(fù)荷，污泥量少，占地省，運(yùn)行成本低。