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江蘇鎮(zhèn)江某金屬制品有限公司于2019年初委托江蘇銘盛環(huán)境設(shè)備工程有限公司對其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的機(jī)加工乳化液廢水進(jìn)行處理。經(jīng)多次試驗和水質(zhì)檢測后,銘盛環(huán)境確定方案并得到對方認(rèn)可,工程于2020年6月正式調(diào)試。2020年9月順利經(jīng)過驗收。至目前整個工業(yè)廢水處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。
1廢水處置工藝流程
1.1 廢水水質(zhì)和水量狀況
該機(jī)械加工廢水中主要污染物有乳化油、浮油、金屬清洗劑、油漆及外表活性劑、鈍化劑、磨削液等。
廢水水質(zhì):COD1500~3000 mg/L、BOD5200~430mg/L、pH8~10、SS1500mg/L、油類物質(zhì)2486mg/L。COD最高可到達(dá)1.04×10mg/L。油類物質(zhì)最高到達(dá)6000mg/L。廢水量120m3/d。含油量高、有機(jī)物濃度高、含金屬元素、鹽類物質(zhì),成分極為復(fù)雜,B/C比在0.05~0.2之間,可生化性差;廢水物理性狀:灰白色乳狀黏稠液體。
1.2工藝流程確實定
機(jī)械加工行業(yè)產(chǎn)生的廢水是一種難降解的有機(jī)廢水,該公司有局部生活污水混入水處置系統(tǒng),使廢水的可生化性大大進(jìn)步,我司依據(jù)廢水水質(zhì)。有針對性的選擇廢水管理工藝。設(shè)計工藝流程如圖1所示。
1.3 工藝闡明
(1)車間制造廢水及生活污水自流至沉砂池,污水中大顆粒雜質(zhì)被沉降去除。廢水從隔油板下部進(jìn)入調(diào)節(jié)池。不穩(wěn)定的水質(zhì)、水量得到了有效的平衡。
(2)調(diào)理池中的廢水經(jīng)一次提升泵進(jìn)入內(nèi)電解反響器。廢水經(jīng)過金屬和非金屬之間構(gòu)成的原電池。生成重生態(tài)金屬離子,它具有很強(qiáng)的復(fù)原才能,可突破廢水乳化穩(wěn)定體系。且使局部難降解有機(jī)物生成相對易降解有機(jī)物。提高廢水可生化性,該工藝特別合適可生化才能差(BOD5/CODcr<0.3)的廢水。
(3)該廢水中含有陰離子型乳化油和溶解油,依據(jù)它們的特性。我們采用內(nèi)電解破乳構(gòu)成非乳液,再用加壓溶氣氣浮去除。使廢水中的乳化油和溶解油脫穩(wěn),經(jīng)氣浮后,可使乳化油質(zhì)量濃度<10mg/L,為后續(xù)生物處置提供了條件。
(4)經(jīng)氣浮后的廢水自流進(jìn)入水解酸化反響器,此廢水經(jīng)過微生物水解、酸化,高效合成好氧條件下難以降解的有機(jī)物,使廢水的可生化性進(jìn)步,有利于后續(xù)好氧生物處置的高效運轉(zhuǎn) 。
(5)水解酸化后廢水自流進(jìn)入SBR反響器。廢水、活性污泥及空氣充沛混合,使廢水得到凈化,經(jīng)過潷水器達(dá)標(biāo)排放。
(6)氣浮浮渣和SBR剩余污泥排人濃縮罐。自行濃縮減容后,用濃漿泵把污泥保送至壓濾機(jī)。
2廢水處置系統(tǒng)調(diào)試運轉(zhuǎn)狀況
調(diào)試初期活性污泥采用接種法,間歇進(jìn)水,非限量曝氣,培育馴化初期。由于廢水中有大量的外表活性劑,SBR反響器在曝氣時呈現(xiàn)大量的黏性泡沫,且出水混濁,污泥增長速度遲緩 。針對此種狀況,即按照次第逐步增加進(jìn)水量,積極為微生物發(fā)明最佳的生存條件。經(jīng)兩個月后,活性污泥完整馴化成熟,出水水質(zhì)指標(biāo)完整到達(dá)了設(shè)計請求。本系統(tǒng)從試運轉(zhuǎn)至今運轉(zhuǎn)良好。進(jìn)出水各項水質(zhì)指標(biāo)見表1
3結(jié)論
(1)該廢水處置系統(tǒng)處置周期為10h。每個周期可處置120m 3廢水,工程總投資80萬元,運轉(zhuǎn)費用按電耗、人工、藥劑等項計算合計(以廢水計)為1.32元/t。
(2) 工藝采用一次提升的全靜壓流程,工藝流利,規(guī)劃合理,占地小,能耗低,操作簡單,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
(3)廢水處置后各項污介入標(biāo)COD、BOD、SS、pH值、油類物質(zhì)日均濃度均到達(dá)GB8978--1996中一級規(guī)范,處置效果好。運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
(4)此技術(shù)已勝利的應(yīng)用于機(jī)械、染化、造紙、印染、屠宰、電鍍等行業(yè),均獲得了較其他工藝更理想的處置效果,因而可在以上行業(yè)中自創(chuàng)和推行。