摘要：銘盛環(huán)境對浙江紹興某食品公司的高氨氮工業(yè)廢水，采用“兩級AO工藝+MBR工藝”，經(jīng)過連續(xù)六個月穩(wěn)定測試，總排口的排放指標均能到達并優(yōu)于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級規(guī)范達標排放，其中其中氨氮≤35mg/L，TN≤45mg/L。

浙江紹興某食品公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高氨氮廢水，廢水具有：有機物含量比擬低，B/C不高，但氨氮和總氮含量均較高，處理難度大。

江蘇銘盛環(huán)境設備工程有限公司針對該公司廢水的特征，結(jié)合多年工業(yè)廢水處理經(jīng)驗，確認通過在廢水生物處理過程中補充足夠碳源，可有效提高生物處理效果，最終采用“兩級AO工藝+MBR工藝”處理工業(yè)廢水，經(jīng)過連續(xù)六個月穩(wěn)定測試，總排口的排放指標均能到達并優(yōu)于《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978-1996)一級規(guī)范達標排放，其中其中氨氮≤35mg/L，總N≤45mg/L。

　　1、廢水來源以及水質(zhì)

　　1.1 廢水來源

　　高氨氮廢水主要有原漿廢水、沖洗廢水、洗壇廢水等，廢水中富含淀粉、糖類等有機物，CODcr約在1000~2000mg/l，氨氮約在300~400mg/L，總氮約在400~500mg/L，廢水可生化性好，B/C比在0.25左右。

　　1.2 水量和水質(zhì)

　　2、工藝設計

　　2.1 工藝設計流程圖

　　廢水處置工藝設計流程圖為：廢水總進水-一級A池-一級O池-二級A池-二級O池-膜池-外排池。

　　2.2 工藝設計闡明

　　高濃廢水由進入二級AO池實施后續(xù)處置，在缺氧池內(nèi)，完成分段進水，并且缺氧池內(nèi)設置潛水潛水攪拌器，控制轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角，使得活性污泥、回流污泥、與污水進水充沛實施混合平均，提升A池脫氮效果，A池主要應用反硝化細菌的異化作用和異化作用，同時控制在低溶解氧的狀況下，將硝酸鹽中的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣，經(jīng)過兩級A池和兩級O池不時重復完成硝化以及反硝化，到達去除污水中氨氮、總氮、COD的最終目的。出水自流流入MBR池，應用膜別離作用，在泵作用下實施別離，清液泵入外排水池達標排放，泥水混合物則經(jīng)過污泥回流泵泵入前端A段。

　　2.3 主要處置單元及設計參數(shù)

　　主要構筑物設計參數(shù)為：

　　一級AO池(20.0×10.0×5.0m)--設計水量：20m3/h。反響溫度：15-25℃。污泥負荷Ls：0.72kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)：0.052kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥總產(chǎn)泥系數(shù)Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設備氧應用率Ea：0.2。需氧量修正系數(shù)Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。設計停留時間：45.0h。一級A停留時間：32.6h。一級O停留時間：12.4h。

　　二級AO池(14.0×5.0×5.0m)--設計水量：20m3/h。反響溫度：15-25℃。污泥負荷Ls：0.85kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)：0.051kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥總產(chǎn)泥系數(shù)Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設備氧應用率Ea：0.2。需氧量修正系數(shù)Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。設計停留時間：15.2h。一級A停留時間：10.1h。一級O停留時間：5.1h。

　　3、性能測試結(jié)果

　　本項目經(jīng)過連續(xù)六個月穩(wěn)定測試，六個月監(jiān)測結(jié)果均勻為CODcr35mg/L、BOD55mg/L、NH3-N0.45mg/L、總N25mg/L。

　　4、結(jié)語

　　本工程運轉(zhuǎn)結(jié)果顯現(xiàn)：采用兩級AO脫氮工藝同時分離MBR膜組件固液別離的組合工藝能有效處置高氨氮食品生產(chǎn)廢水，廢水處置站總排口的排放指標均能完整到達并優(yōu)于《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978-1996)三級規(guī)范達標排放，其中氨氮≤35mg/L，總N≤45mg/L，該工藝科學合理，經(jīng)濟適用。