由于醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品不同，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差異較大，采用的處置工藝也不盡相同，但由于醫(yī)藥廢水都含有大量的有機(jī)物，故均思索采用以生物處置為主的處置工藝。

　　山東某醫(yī)藥公司生產(chǎn)疫苗、獸藥、微生態(tài)制劑、飼料添加劑等四大類200多個(gè)產(chǎn)品，其醫(yī)藥廢水具有成分復(fù)雜、COD濃度高、色度和毒性大等特性。江蘇銘盛銘盛環(huán)境設(shè)計(jì)采用IC+SBR的主體工藝對該廢水實(shí)施處置，效果良好，出水水質(zhì)全面到達(dá)《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978—1996)的一級規(guī)范和《黃河流域(山東段)污水綜合排放規(guī)范》(DB61/224—2011)的一級規(guī)范。

　　其中出水COD、BOD5、TP、TN、NH3-N執(zhí)行《黃河流域(山東段)污水綜合排放規(guī)范》(DB61/224—2011)一級排放規(guī)范，SS、pH值執(zhí)行《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978—1996)一級規(guī)范。

　　1、廢水水質(zhì)、水量

　　制藥廢水約為240m3/d，混合廢水水質(zhì)、設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)及排放規(guī)范見表1。

　　2、工業(yè)廢水處理工藝

　　該廢水為高濃度有機(jī)廢水且BOD5/COD>0.3，故選擇以生物處置為主的處置工藝。由于廢水中含有大量SS，不只會梗塞提升泵和管道，而且會增加后續(xù)生物處置的負(fù)荷并影響處置效果，故設(shè)格柵去除SS;醫(yī)藥企業(yè)不同時(shí)段、不同車間產(chǎn)生的廢水水質(zhì)、水量都不平均，而生物處置請求穩(wěn)定的水質(zhì)水量，故設(shè)調(diào)理池調(diào)理水質(zhì)水量;采用厭氧反響器———IC反響器去除大局部有機(jī)物，以降低好氧處置的有機(jī)負(fù)荷，同時(shí)儉省運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用;廢水經(jīng)過厭氧處置后，有機(jī)物濃度大幅降低，可經(jīng)過SBR反響器進(jìn)一步去除;針對廢水中大量致病菌和病毒，設(shè)置了消毒池，保證不會形成二次污染。工藝流程見圖1。

　　廢水由廠區(qū)排水管直接引入格柵去除懸浮物，人工定期清算柵渣;格柵出水進(jìn)入調(diào)理池，調(diào)理水量均和水質(zhì)，并在池中設(shè)置浮球液位計(jì)以監(jiān)測和控制液位;均和后的出水經(jīng)泵提升進(jìn)入IC反響器實(shí)施厭氧處置，降解大局部有機(jī)物;出水自流到SBR反響器，完成有機(jī)物的徹底降解、脫氮除磷;最后消毒后達(dá)標(biāo)排放。

　　3、主要處置單元、設(shè)備及參數(shù)

　　3.1 格柵井

　　設(shè)計(jì)進(jìn)水渠流速為0.7m/s，寬為0.6m，渠底水力坡降為1.0%。格柵井尺寸為1.6m×0.6m×1.5m，鋼筋混凝土構(gòu)造。采用不銹鋼材質(zhì)細(xì)格柵1臺，柵隙為10mm，裝置傾角為75°。

　　3.2 調(diào)理池

　　調(diào)理池水力停留時(shí)間為12h，設(shè)計(jì)尺寸為9.0m×5.0m×3.0m(超高0.3m)，鋼筋混凝土構(gòu)造，有效容積為120m3，全公開式，內(nèi)置潛污泵2臺，1用1備。在泵的出水管上設(shè)電磁流量計(jì)1臺。

　　3.3 IC反響器

　　IC反響器尺寸為2.0m×20.3m，有效容積為62.8m3，1臺，鋼制容器。設(shè)計(jì)容積負(fù)荷為12kgCOD/(m3·d)，水力停留時(shí)間為6h。

　　3.4 SBR反響器

　　采用鋼筋混凝土構(gòu)造，尺寸為6.0m×2.0m×4.5m，有效容積為48m3，4座。每池每日運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)周期，每個(gè)周期8h，其中:進(jìn)水2.0h，反響3.5h，沉淀1.0h，潷水1.0h，排泥、閑置0.5h。容積負(fù)荷為0.2kgCOD/(m3·d)，污泥濃度為4000mg/L，污泥齡為30d，充水比為0.5。

　　每池選用215mm半球形微孔曝氣器75套，每套效勞面積為0.16m2，每套供氣量為2m3/h;每池設(shè)旋轉(zhuǎn)式潷水器1臺，出水量為50～100m3/h，潷水深度為1.7m，出水堰長度為2.0m;每池設(shè)置2臺潛水?dāng)嚢铏C(jī)、1臺剩余污泥泵，泵流量為10m3/h、揚(yáng)程為90kPa、功率為0.75kW。

　　選用三葉式風(fēng)機(jī)2臺，1用1備，單臺風(fēng)量為4.94m3/min、風(fēng)壓為500kPa、功率為7.5kW。

　　3.5 消毒池

　　1座，尺寸為1m×3m×2m，超高為0.3m，有效容積為5.1m3，水力停留時(shí)間為30min，加藥量為10mg/L。

　　3.6 污泥濃縮池

　　污泥濃縮時(shí)間為12h，間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)。濃縮池尺寸為2.0m×2.0m，泥斗底部尺寸為0.5m×0.5m，泥斗深度為1.0m，緩沖層取0.5m，超高為0.3m，沉淀區(qū)有效水深為2.0m，濃縮池總高3.8m。

　　3.7 污泥干化池

　　采用中心滲瀝管自然干化池，尺寸:3.0m×2.0m×1.2m，共設(shè)2格。

　　4、工藝調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果

　　4. 1 IC反響器

　　IC反響器的調(diào)試主要是實(shí)施顆粒污泥的培育。接種污泥為某淀粉廢水處置廠UASB反響器中厭氧顆粒污泥。接種污泥濃度為34000mg/L左右，污泥量約18kgVSS/m3。該污泥呈黑褐色球形或橢球形，粒徑為0.5～1.7mm，沉降性能良好，SVI為30～40mL/g，VSS/SS為0.77。

　　在初始啟動階段，采用原水加出水回流的進(jìn)水方式完成較低的容積負(fù)荷1.0kgCOD/(m3·d)，并依據(jù)出水揮發(fā)性脂肪酸(VFA)濃度、pH值和COD去除率逐漸提升IC反響器的負(fù)荷。當(dāng)持續(xù)2天出水VFA濃度<300mg/L時(shí)，表示反響器內(nèi)有足夠的微生物對有機(jī)物實(shí)施較徹底地合成，此時(shí)減少稀釋水量，以提升20%的容積負(fù)荷。當(dāng)出水VFA濃度在300～500mg/L時(shí)，應(yīng)維持原負(fù)荷不變，待VFA降落后再提升容積負(fù)荷。當(dāng)出水VFA的濃度>600mg/L時(shí)，此時(shí)仍堅(jiān)持進(jìn)水負(fù)荷不變，親密關(guān)注后續(xù)VFA的變化趨向。當(dāng)出水VFA濃度>800mg/L時(shí)，則將負(fù)荷降至原來的程度，并保證反響器內(nèi)pH值>6.5，若pH值降至6.5以下，則加堿調(diào)理pH值，待VFA濃度降落到300mg/L以下時(shí)，再逐漸增加負(fù)荷。反響器啟動69天后，COD去除率穩(wěn)定在95%以上，到達(dá)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。厭氧污泥中，顆粒直徑>0.5mm的占75%，最大粒徑達(dá)5mm，SVI從初始的95mL/g降到30mL/g，反響器啟動終了。

　　4.2 SBR反響器

　　SBR反響器的啟動主要是好氧活性污泥的培育、馴化。

　　SBR反響器的接種污泥為西安市某污水廠二沉池的剩余污泥，采用間歇換水方式培育。IC反響器出水經(jīng)過稀釋后，進(jìn)入SBR反響器，當(dāng)經(jīng)過曝氣并呈現(xiàn)含糊的絮凝體后，中止曝氣，經(jīng)過1天沉淀后掃除上清液，再進(jìn)同濃度的新穎廢水，繼續(xù)曝氣培育。每一濃度運(yùn)轉(zhuǎn)3～7d，經(jīng)過鏡檢察看活性污泥的生長狀況，生長良好時(shí)可恰當(dāng)調(diào)高濃度，以后逐級提升廢水濃度，不斷到IC反響器出水濃度，然后實(shí)施連續(xù)曝氣培育，直到活性污泥全面構(gòu)成大絮團(tuán)。經(jīng)過半個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn)，混合液的SV30達(dá)50%以上，SVI為100mL/g左右。

　　4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)效果

　　IC+SBR工藝經(jīng)過2個(gè)多月的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，出水水質(zhì)全面到達(dá)《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978—1996)一級規(guī)范及《黃河流域(山東段)污水綜合排放規(guī)范》(DB61/224—2011)一級排放規(guī)范，工程驗(yàn)收合格。表2為2018年2月1日—2月28日對系統(tǒng)的監(jiān)測結(jié)果。

　　5、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

　　該工程的厭氧反響器采用相當(dāng)于2層UASB反響器串聯(lián)而成的IC反響器。IC反響器經(jīng)過內(nèi)循環(huán)自動稀釋進(jìn)水，有效保證了厭氧反響器進(jìn)水濃度的穩(wěn)定性，并且水力停留時(shí)間較UASB反響器短，更合適于處置可生化性好的廢水。

　　該工程總占空中積為420m2，總投資為126.7萬元，其中:土建21.16萬元，設(shè)備及監(jiān)控92.74萬元，裝置調(diào)試及其他12.80萬元。運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用為1.72元/m3，其中電費(fèi)為0.90元/m3，藥劑費(fèi)為0.26元/m3，人工費(fèi)為0.56元/m3。

　　廢水處置量為240m3/d，COD去除率為98.5%，TN去除率為80%，SS去除率為87%，年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按360d計(jì)，則可減少向環(huán)境排放的COD約263.8t/a、TN約4.8t/a、SS約37.6t/a。

　　6、結(jié)語

　　①采用IC+SBR結(jié)合工藝處置高濃度醫(yī)藥廢水，處置效果良好，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，出水水質(zhì)全面到達(dá)《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978—1996)的一級規(guī)范及《黃河流域(山東段)污水綜合排放規(guī)范》(DB61/224—2011)一級排放規(guī)范。

　　②采用IC+SBR結(jié)合工藝處置高濃度醫(yī)藥廢水，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低，僅為1.72元/m3;每年可減少向環(huán)境排放COD約263.8t、TN約4.8t、SS約37.6t。