自從污水處置場(chǎng)污水回用單元建成投用，車間技術(shù)人員為延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期，提升新穎水回用率，降低污水排放。結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)理論，重復(fù)琢磨研討，經(jīng)過(guò)努力攻克了反滲透膜在污水回用運(yùn)轉(zhuǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)，完成生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)目的。

　　1、工程概略

　　工業(yè)污水處理場(chǎng)按污水的性質(zhì)劃分為含油污水系統(tǒng)和含鹽污水系統(tǒng)和清凈廢水系統(tǒng)。各系統(tǒng)設(shè)計(jì)處置量均為600m3/h，污水總回用量為965m3/h。含油污水經(jīng)回用途理后生產(chǎn)循環(huán)水補(bǔ)充水及雜用水550m3/h。清凈廢水系統(tǒng)采用前處置、超濾和反滲透污水深度處置工藝，生產(chǎn)鍋爐補(bǔ)給原水415m3/h，流程見圖1。

　　經(jīng)過(guò)表1中數(shù)據(jù)能夠看出：反滲透膜在污水回用深度處置工藝中占重要位置，對(duì)水質(zhì)雜物處置起關(guān)鍵作用。

　　2、反滲透膜運(yùn)轉(zhuǎn)后的污染狀況

　　污水處置場(chǎng)清凈廢水系統(tǒng)按工藝操作規(guī)程和操作卡，運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后停車實(shí)施系統(tǒng)清洗作業(yè)。翻開一段反滲透膜殼進(jìn)水端板檢查發(fā)現(xiàn)，在第一根膜入口端部膜上附有彈性、潤(rùn)滑黃白色稀薄狀泥，不易清算;在膜殼內(nèi)側(cè)積有白色垢狀物。翻開二段入口端板檢查，除發(fā)現(xiàn)白色垢狀物外，未發(fā)現(xiàn)其它污堵物，如圖2所示。

　　3、污染產(chǎn)生緣由及剖析

　　反滲透膜污染產(chǎn)生的可能緣由有以下7種：

　　1)遭到清凈廢水中的懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染介質(zhì)可能是硫酸鈣沉淀、金屬(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)氧化物沉淀、硅堆積物、合成有機(jī)物(如：阻垢劑/分散劑，陽(yáng)離子聚合電解質(zhì))、微生物(藻類、霉菌、真菌)等物質(zhì)。

　　2)反滲透阻垢劑類型選用不當(dāng)，加藥量不精確，造成系統(tǒng)產(chǎn)水量疾速降落，系統(tǒng)壓差明顯增加，增大了反滲透膜被污染的幾率。

　　3)反滲透保安過(guò)濾器濾芯精度選擇不當(dāng)。精度不夠，起不到過(guò)濾效果;反之，會(huì)增加被污染的時(shí)機(jī)。

　　4)反滲透預(yù)處置系統(tǒng)中絮凝劑及助凝劑選擇不當(dāng)形成膜元件被嚴(yán)重污染，而殺菌劑的選擇不當(dāng)則使得反滲透系統(tǒng)脫鹽率嚴(yán)重?fù)p傷。

　　5)生物污泥的存在。當(dāng)膜元件外表覆有微生物污泥時(shí)，膜元件應(yīng)去除的鹽類將陷于黏層中，不易被水沖帶走，為微生物繁衍提供了豐厚的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。同時(shí)反滲透進(jìn)水前預(yù)處置時(shí)參加的阻垢劑等又能促進(jìn)微生物生長(zhǎng)。

　　6)由于濃差極化的存在使料液浸透壓增大，有效推進(jìn)力減小，形成透水速度和脫鹽率降落，增大被污染的系數(shù)。

　　7)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理存在缺陷

　　a.未按操作規(guī)程操作;

　　b.工藝運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)備狀態(tài)參數(shù)調(diào)整不及時(shí)，沒(méi)有針對(duì)性;

　　c.添加藥劑計(jì)量未作優(yōu)化;

　　d.系統(tǒng)到達(dá)清洗條件后未及時(shí)清洗。

　　反滲透膜元件被污染后，會(huì)造成系統(tǒng)產(chǎn)水量疾速降落，系統(tǒng)進(jìn)出口壓差增大，脫鹽率嚴(yán)重降落，出水指標(biāo)呈現(xiàn)動(dòng)搖或存在個(gè)別指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，形成出水水質(zhì)不合格。

　　理解反滲透膜元件上稀薄狀泥和垢狀物的屬性，對(duì)控制工藝運(yùn)轉(zhuǎn)中藥劑種類和添加量，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期有重要參考價(jià)值。為此，將少量稀薄物分別置于盛有31%HCl和42%NaOH燒杯中攪拌，未發(fā)現(xiàn)變化。從膜殼內(nèi)側(cè)取少量白色垢狀物置于盛有31%HCl燒杯中，有氣泡生成，并很快溶解消逝。從化驗(yàn)結(jié)果剖析，反滲透膜元件遭到混合污染，污堵物質(zhì)為一種生物粘泥及無(wú)機(jī)碳酸垢物。

　　4、改良的技術(shù)和管理措施

　　4.1 藥劑投加量和投加方式的改良

　　為保證反滲透系統(tǒng)的平安牢靠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在污水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)之前，需求連續(xù)投加阻垢劑和復(fù)原劑，沖擊式投加非氧化性殺菌劑，并對(duì)接口位置實(shí)施調(diào)整。

　　4.1.1 阻垢劑

　　由于生物濾池產(chǎn)水中增加投入HCl，使反滲透系統(tǒng)進(jìn)水的pH值維持在6～9的下限，進(jìn)水堅(jiān)持微酸性，改動(dòng)了水中的酸堿均衡，同時(shí)阻垢劑的投加位置也由原低壓泵出口改至低壓泵進(jìn)口，見圖3。應(yīng)用低壓泵葉輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使阻垢劑分散平均，充沛發(fā)揮其作用，避免保安過(guò)濾器及反滲透系統(tǒng)內(nèi)結(jié)垢。但在抑止結(jié)垢的同時(shí)，增加了水中的離子濃度，反滲透系統(tǒng)的脫鹽負(fù)荷增大，產(chǎn)水電導(dǎo)率略有增大，濃水側(cè)增大明顯，所以給水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)前需加阻垢劑，藥劑投加濃度控制在3～5mg/L。這樣給水經(jīng)反滲透處置后，其濃水中各種離子被濃縮4倍，減少了反滲透膜被污染的時(shí)機(jī)。

　　4.1.2 復(fù)原劑

　　反滲透系統(tǒng)采用的是聚酰胺復(fù)合膜，這種膜對(duì)氯只能耐受1000mg/(L·h)。由于超濾運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)投加NaClO殺菌，造成超濾產(chǎn)水中含有余氯，因而需求在反滲透給水中投加復(fù)原劑，加藥劑量控制在3～5mg/L。脫除給水中的余氯，可維護(hù)反滲透膜免遭不可逆轉(zhuǎn)的氧化損壞。復(fù)原劑投加位置由低壓泵出口、保安過(guò)濾器進(jìn)口改至保安過(guò)濾器出口、高壓泵進(jìn)口，見管線接口表示圖。在流程上，延長(zhǎng)超濾產(chǎn)水中余氯的存續(xù)時(shí)間，改動(dòng)了保安過(guò)濾器內(nèi)的水環(huán)境，避免保安過(guò)濾器中微生物的滋生和繁衍，減少了反滲透系統(tǒng)進(jìn)水中微生物的量。

　　4.1.3 非氧化性殺菌劑

　　為抑止水中細(xì)菌繁衍，采用沖擊式投加方式，投加次數(shù)由每周投加1次，改為每天投加3次。按班次投加，每次投加20～30min，加藥劑量約1L。標(biāo)準(zhǔn)白班投加時(shí)間(14：00-15：00)，即在每天水溫最高時(shí)段，亦是微生物最活潑的、最宜繁衍的時(shí)段投加藥劑，以對(duì)反滲透給水做更徹底的殺菌處置。

　　4.2 對(duì)反滲透膜元件清洗

　　為避免反滲透膜進(jìn)一步污堵造成其無(wú)法正常工作，以至局部或一切膜元件報(bào)廢，形成宏大經(jīng)濟(jì)損失，當(dāng)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中呈現(xiàn)下列情形之一時(shí)必需對(duì)反滲透膜元件實(shí)施清洗。

　　1)在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的10%～15%。

　　2)為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10%～15%。

　　3)產(chǎn)品水質(zhì)降低10%～15%;鹽透過(guò)率增加10%～15%。

　　4)運(yùn)用壓力增加10%～15%。

　　5)反滲透各段間的壓差增加明顯。

　　清洗步驟如下：

　　1)系統(tǒng)沖洗。

　　定期用反滲透產(chǎn)品水(也可用契合反滲透進(jìn)水規(guī)范的預(yù)處置水或過(guò)濾水)沖洗反滲透膜組件和系統(tǒng)管道。

　　2)配制清洗液。

　　準(zhǔn)繩上用反滲透產(chǎn)品水配制。清洗劑應(yīng)充沛溶解并混合平均，然后調(diào)理pH(酸洗普通用氨水調(diào)理，堿洗普通用鹽酸調(diào)理)，并重復(fù)確認(rèn)清洗溫度能否適宜。

　　3)低流量輸入清洗液。

　　清洗液以盡可能低的壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需到達(dá)足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必需低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的浸透產(chǎn)水。視狀況排放局部剛開端循環(huán)回來(lái)的清洗液，以避免清洗液的稀釋。

　　4)循環(huán)。

　　當(dāng)原水被完整置換后，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定，循環(huán)時(shí)間普通為120min。對(duì)回流清洗液視狀況實(shí)施處置。假如回流清洗液已明顯變色或變濁則應(yīng)排放掉，重新配置清洗液;若回流清洗液pH變化時(shí)，調(diào)整pH。必要時(shí)改換清洗液。

　　5)浸泡。

　　中止清洗泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，讓膜元件完整浸泡在清洗液中。普通狀況可浸泡2h，對(duì)頑固的污染物，需求延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。

　　6)反復(fù)步驟4)、5)若干次，最后用反滲透產(chǎn)品水或合格的預(yù)處置出水沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液。

　　4.3 生產(chǎn)管理措施

　　1)強(qiáng)化員工技藝培訓(xùn)，熟習(xí)和理解工藝操作流程和操作規(guī)程，具備各種毛病應(yīng)急處置才能。

　　2)嚴(yán)厲控制反滲透各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，如：進(jìn)水水質(zhì)、產(chǎn)水流量、濃水流量、段間壓差、回收率等;定期校準(zhǔn)反滲透觸及的各種儀表設(shè)備。

　　3)按修正后的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)定期實(shí)施預(yù)防性清洗或化學(xué)清洗。

　　4)做好技術(shù)儲(chǔ)藏，照實(shí)記載運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，剖析問(wèn)題，不時(shí)總結(jié)，調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)至最優(yōu)化。

　　5、結(jié)論

　　參照設(shè)計(jì)文件，針對(duì)反滲透膜可能被污染的途徑及采取的措施，車間全體員工和技術(shù)人員經(jīng)過(guò)生產(chǎn)理論，對(duì)工藝參數(shù)實(shí)施改良和優(yōu)化，細(xì)化生產(chǎn)管理措施，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期由工藝包廠家在操作手冊(cè)中規(guī)則的23個(gè)月延長(zhǎng)到36個(gè)月設(shè)備反清洗一次，反滲透膜被污染的幾率大幅降低，提升了工業(yè)用水反復(fù)應(yīng)用率，降低工業(yè)廢水排放量，提升設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。.