某電廠的脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，為了堅持吸收塔內(nèi)程度衡、避免塔內(nèi)氯離子富集，脫硫系統(tǒng)要排出一定量的廢水。該廠廢水系統(tǒng)由石膏排出泵將吸收塔內(nèi)漿液保送至旋流器，經(jīng)過兩級分離后進(jìn)入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

　　1、脫硫廢水現(xiàn)存問題

　　面對日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢，國度對廢水達(dá)標(biāo)排放提出了更嚴(yán)厲的請求。但是由于廢水來料含固量過大等緣由形成廢水懸浮物超標(biāo)，對周邊環(huán)境形成不良影響。脫硫廢水也屢次因懸浮物超標(biāo)被迫退出系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，由此造成吸收塔漿液中氯離子富集，石膏脫水艱難，漿液質(zhì)量惡化，嚴(yán)重影響到機組平安運轉(zhuǎn)。僅半年時間內(nèi)廢水就退出運轉(zhuǎn)八次。經(jīng)過調(diào)查廢水化驗數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)樣本中懸浮物含量偏高，懸浮物含量在80毫克/升左右。其他各項指標(biāo)如COD、氟化物、硫化物、PH值、總鋅、總鉛、總汞的含量均在合格范圍內(nèi)。所以廢水排放不達(dá)標(biāo)的主要緣由是懸浮物含量偏高，要完成脫硫廢水達(dá)標(biāo)排放，主要就是處理廢水懸浮物含量偏高的問題。

　　2、緣由剖析

　　經(jīng)查閱規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，燃煤電廠脫硫廢水中懸浮物含量按國家強迫規(guī)范應(yīng)不超越70毫克/升，這個是必需要執(zhí)行的。所以出水水質(zhì)各項指標(biāo)到達(dá)國度《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978—1996)的一級排放規(guī)范(其中懸浮物≤70毫克/升)的目的可行。

　　應(yīng)用樹狀圖從人機料法環(huán)五個方面分別對廢水懸浮物超標(biāo)緣由剖析，最終找出六個末端影響要素，分別是定期工作不到位、絮凝泵助凝泵出力小、石灰乳加藥泵出力小、廢水來料含固量超標(biāo)、抵消缺質(zhì)量沒有考核、煙氣含硫量高。

　　針對這六個影響要素，經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查和查閱材料的方式實施了要因確認(rèn)。檢查廢水加藥定期工作記載，經(jīng)過記載數(shù)據(jù)確認(rèn)絮凝劑加藥次數(shù)不少于2次/24小時;助凝劑加藥次數(shù)不少于1次/24小時，定期工作執(zhí)行到位，該要素為非要因。查看了遠(yuǎn)達(dá)水務(wù)公司出具的調(diào)查報告，發(fā)現(xiàn)絮凝泵實踐流量契合請求;但是助凝泵最大出力32升/小時，達(dá)不到85升/小時的設(shè)計請求值，該要素為要因。比照查看石灰乳加藥泵實踐流量及設(shè)計流量，發(fā)現(xiàn)流量計顯現(xiàn)實踐流量在0.4～0.6立方米/小時，達(dá)不到1立方米/小時的設(shè)計流量請求，該要素為要因。對廢水來料實施了取樣，送化驗室實施化驗，化驗結(jié)果顯現(xiàn)廢水含固量高達(dá)15%，遠(yuǎn)超越最大設(shè)計值1%，該要素為要因。調(diào)查考核制度及考核單據(jù)，確認(rèn)考核制度中有缺陷消弭方面的考核條例，抵消缺質(zhì)量存在問題的有下發(fā)相應(yīng)考核單，該要素為非要因。調(diào)取查看DCS二氧化硫含量曲線，吸收塔入口二氧化硫含量均不超越1793毫克∕標(biāo)立方，在設(shè)計范圍內(nèi)，該要素為非要因。

　　經(jīng)剖析后最終確認(rèn)助凝劑加藥泵出力小、石灰乳加藥泵出力缺乏、廢水來料含固量超標(biāo)三個要素為廢水懸浮物含量高的主要影響要素。

　　3、降低廢水懸浮物措施

　　針對助凝劑加藥泵出力小，最大出力僅為32升/小時的現(xiàn)狀，經(jīng)研討后對助凝劑加藥泵實施了改型，改換為大流量的助凝劑加藥泵，從而完成流量滿足85升/小時的設(shè)計規(guī)范。

　　針對石灰乳加藥泵出力缺乏，實踐流量在0.4～0.6立方米/小時之間的現(xiàn)狀，經(jīng)研討后對石灰乳加藥泵實施了改型，由螺桿泵改為臥式離心泵。經(jīng)過改型來滿足流量大于1立方米/小時的設(shè)計請求。

　　針對廢水來料含固量超標(biāo)，實踐含固量為15%的現(xiàn)狀，判別廢水取水口不適宜，原廢水工藝流程為：石膏排出泵-石膏旋流器頂流-廢水旋流器頂流-廢水四聯(lián)箱-廓清池-出水箱-出水。廢水取水口為廢水旋流器頂流，實施化驗發(fā)現(xiàn)該處水樣含固量較高，不易從此處實施取水。經(jīng)過對脫硫系統(tǒng)其他適宜的各取水口分別實施取樣化驗，最終肯定真空皮帶脫水機氣液別離器至濾液池處含固量最小，含固量僅為0.8%。經(jīng)研討決議對廢水管路實施改造，增加廢水緩沖箱、廢水提升泵及其隸屬管路等設(shè)備，廢水取水改造后直接從真空皮帶脫水機氣液別離器取水后繼續(xù)寧處置。改造后廢水流程：真空皮帶脫水機氣液別離罐-廢水緩沖箱-廢水提升泵-廢水四聯(lián)箱-廓清池-出水箱-出水。 

　　4、效果考證

　　降低廢水懸浮物的三項措施施行后，對施行效果實施了考證。一是改型后的助凝劑加藥泵投運后，對助凝劑箱溶液耗費量實施計算，助凝劑加藥泵實踐流量到達(dá)了85升/小時的設(shè)計規(guī)范。二是經(jīng)過查看石灰乳加藥泵流量的DCS歷史曲線，發(fā)現(xiàn)改型后實踐流量完整可到達(dá)1立方米/小時的設(shè)計請求。三是持續(xù)監(jiān)測新增廢水設(shè)備及廢水管路后廢水的質(zhì)量，屢次取樣化驗廢水含固量均小于0.8%。

　　剖析廢水取樣化驗數(shù)據(jù)，廢水懸浮物各項指標(biāo)均得到不同水平降落。降低脫硫廢水懸浮物含量的目的得以完成，廢水排放到達(dá)了國度《污水綜合排放規(guī)范》的一級排放規(guī)范。

　　為穩(wěn)固各措施的效果，特別制定了三條穩(wěn)固措施，一是每天檢查真空皮帶脫水機濾布磨損狀況，避免濾布呈現(xiàn)孔洞，惹起廢水含固量增加;二是定期清算加藥泵各濾網(wǎng)，避免梗塞后形成加藥量缺乏;三是定期清算廢水緩沖箱避免內(nèi)部漿液沉淀富集，增加廢水含固量。

　　5、經(jīng)濟效益

　　經(jīng)過降低脫硫廢水懸浮物含量，有效保證了廢水的達(dá)標(biāo)排放、改善了設(shè)備的運轉(zhuǎn)磨損、提升了系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，同時給廢水系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)帶來了較好的直接經(jīng)濟效益和間接環(huán)境效益。

　　直接經(jīng)濟效益是由于廢水來料含固量由原來的15%降低至0.8%左右，實踐廢水絮凝劑、助凝劑的運用量每月節(jié)約0.75噸、0.36噸左右，絮凝劑單價1500元/噸，助凝劑單價19500元/噸，每年原料費共計節(jié)約(0.75噸×1500元+0.36噸×19500元)×12個月=97680元 

　　間接環(huán)境效益是由于廢水來料含固量由原來的15%降低至0.8%左右，從而完成每月減少污泥排放約20噸×7車次=140噸，污泥排放的減少有效保證了周邊環(huán)境的改善，發(fā)明了宏大的環(huán)境效益。