印染廢水是典型的難處理工業(yè)廢水之一，常規(guī)的物化/生化處理工藝只能實(shí)現(xiàn)處理出水達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，隨著減排要求提升、排放標(biāo)準(zhǔn)提高對(duì)印染廢水處理工藝升級(jí)提標(biāo)減排處理一直是行業(yè)研究的重點(diǎn)。研究方向主要側(cè)重于傳統(tǒng)工藝的改進(jìn)、新技術(shù)的研究與應(yīng)用。

傳統(tǒng)工藝改進(jìn)主要針對(duì)物化處理效果提升的高效混凝劑研究與針對(duì)好氧生物工藝處理效果提升的厭氧-好氧組合工藝。新技術(shù)研究是主要對(duì)生物處理后的印染廢水進(jìn)行深度處理，它包括膜處理技術(shù)、高級(jí)氧化/催化氧化技術(shù)及不同工藝組合技術(shù)。膜處理技術(shù)包含微濾、超濾、納濾、反滲透，微濾-超濾一般作為納濾或反滲透前的預(yù)處理，納濾與反滲透常于印染企業(yè)內(nèi)中水回用，而由于膜處理技術(shù)高額投資與運(yùn)行成本其應(yīng)用受到很大限制。面對(duì)印染廢水復(fù)雜性，高級(jí)氧化/催化氧化技術(shù)應(yīng)用成為印染廢水深度處理研究的新熱點(diǎn)。高級(jí)氧化/催化氧化技術(shù)主要包括為O3及催化臭氧化、H2O2/UV、Fenton等。催化臭氧化技術(shù)研究關(guān)鍵核心是以提高?OH的產(chǎn)量及生成速度的催化劑及載體研究。

本文以紹興某污水處理廠二級(jí)生化處理出水為研究對(duì)象，采用多級(jí)臭氧催化氧化法作為廢水深度處理手段進(jìn)行研究，詳細(xì)分析了預(yù)處理混凝藥劑投加量、臭氧投加量及臭氧催化劑雙氧水投加量對(duì)出水COD值影響。

1、試驗(yàn)工藝流程

工藝路線見圖1。

如圖1所示，以紹興某印染廠二級(jí)生化處理出水為該進(jìn)水，經(jīng)氣浮預(yù)處理后，進(jìn)入一級(jí)臭氧催化氧化，后入生物炭濾池進(jìn)一步處理，最后再經(jīng)二級(jí)臭氧催化氧化，達(dá)到最終出水主要指標(biāo)COD值小于60mg/L目標(biāo)。

臭氧催化劑主要采用含量為30%的雙氧水。其中氣浮預(yù)處理采用聚合硫酸鐵(PSF)及聚丙烯酷胺(PAM)作為后物化預(yù)處理混凝藥劑，處理進(jìn)水中的有機(jī)懸浮物，降低COD值，提高后續(xù)臭氧利用率及COD降解效率。

2、結(jié)論

(1)由該多級(jí)臭氧催化氧化工藝中試試驗(yàn)可知，當(dāng)該項(xiàng)目系統(tǒng)進(jìn)水COD值小于230mg/L，在適當(dāng)?shù)念A(yù)處理(絮凝沉淀)后經(jīng)過多級(jí)臭氧催化氧化系統(tǒng)后，均能達(dá)到出水COD小于60mg/L的處理目標(biāo)。

(2)由該多級(jí)臭氧催化氧化工藝穩(wěn)定階段的運(yùn)行數(shù)據(jù)分析可知，一級(jí)臭氧-BAC系統(tǒng)的整體O/C比均小于1，即1mg/L的臭氧能去除進(jìn)水中1mg/L以上的COD有機(jī)物即中試工藝系統(tǒng)具備較高的臭氧利用率。

(3)由該多級(jí)臭氧催化氧化中試調(diào)節(jié)階段的數(shù)據(jù)分析可知，當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)惡化，如COD值升高水中含有大量懸浮物顆粒時(shí)，僅僅提高臭氧的投加量未能使出水達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，需同時(shí)增加預(yù)處理加藥量，如增加預(yù)處理PSF投加量等，才能使出水繼續(xù)達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)；當(dāng)然為盡快恢復(fù)該系統(tǒng)的處理能力，也可適當(dāng)降低處理量或投加催化劑雙氧水作為調(diào)節(jié)。