一般工業(yè)生產含氰廢水中氰化物質量濃度約為150~300mg/L，常用的處理方法有堿性氯化法、電解氧化法、硫化亞鐵石灰法、生物處理法等，處理后水質基本達到國家排放標準。各種方法均存在藥劑、運營成本、設備投資成本高等問題。

隨著環(huán)保要求的提高及資源循環(huán)利用的需要，開發(fā)操作簡單、成本低廉、環(huán)境效益好的含氰廢水綜合利用技術已迫在眉睫。

本項目擬采用酸化吹脫+堿吸收工藝，以實現氰污染物的回收利用，同時減少化學藥劑消耗，實現較好的生態(tài)效益和經濟效益，為含氰電鍍廢水處理氰吹脫工藝的工程應用提供參考指導。

1、裝置和方法

1.1 試驗裝置

主體設備清單如表1所示。

1.2 實驗流程

反應槽內設置穿孔曝氣管，利用鼓風機曝氣，反應槽出氣口連通離心風機進氣口，進行抽氣。離心風機出氣口接入兩級吸收塔進行氰吸收（見圖1），氰吸收后的氣體達標排放。吸收液在氰化鈉質量濃度達標后送到車間用于生產。

1.3 進水及出水水質要求

采用電鍍車間含氰廢水為處理對象，進水及出水水質如表2所示。

1.4 分析方法

PH采用便攜式PH計測量，CN濃度采用異煙酸-巴比妥酸分光光度法。

1.5 反應參數

吹脫反應池處理水量平均60m3/d，水力停留時間3~6h，進水溫度為25~30℃。根據相關經驗，反應pH取2~3，曝氣量0.9~1.8m3/（min?m3）。

吸收塔空氣流速2.5m/s，噴淋氣水比1200∶1。

2、結語

氰吹脫工藝合適的曝氣量為1.8m3/（min?m3），配合蒸汽加熱到約48℃，可在3h內將含氰廢水氰質量濃度吹脫至個位數。吸收液需采取加熱措施以減緩吸收液吸水稀釋。酸化吹脫+堿吸收工藝相比于傳統的化學破氰工藝，具有一定的經濟效益，但不明顯。如含氰廢水氰質量濃度高于700mg/L，經濟效益會更明顯。氰吹脫工藝中間產物氰化氫為劇毒物，氰吹脫工藝運營存在較大安全風險，需慎重考慮。