鍍鉻過程中通常會產(chǎn)生龐大的工業(yè)廢水，廢水中含有大量的鉻離子，會對嚴重影響到生態(tài)環(huán)境。特別是電鍍廢水中所含的六價鉻離子，具有致癌性，必須經(jīng)過有效處理降低其成分后才可以適量的排放。在含鉻工業(yè)廢水處理中比較常用的是化學沉淀處理法，因為它可以將電鍍廢水中的六價鉻離子還原為危害性相對較小的三價鉻離子，在經(jīng)過特殊工序形成沉淀，從而廢水中的有害鉻離子加以分離，起到降低污染的效果。

　　1、化學沉淀法技術分析

　　很多電鍍工廠在處理含鎘電鍍廢水時會選用化學沉淀法。化學沉淀法的原理是通過加入一定量的還原劑令電鍍廢水中所含的六價鉻發(fā)生氧化還原反應轉化為三價鉻，再一直加入堿性物質，調節(jié)廢水的酸堿度，繼而令其中的氫氧離子與三價鉻發(fā)生反應，最終會在廢水中生成絮狀沉淀物，即氫氧化鉻。在進行電鍍廢水的化學沉淀處理時常用的還原劑有Na2S2O5、SO2、FeSO4等?；瘜W沉淀法在面對含鉻廢水時，主要是利用上述還原劑的強還原性，從而令廢水中的六價鉻離子還原為三價鉻離子，然后在通過其他試劑將其轉化為沉淀物，完成對有害鉻離子的析出，降低含鉻廢水中鉻元素的比重。

　　現(xiàn)如今，大部分電鍍工廠在利用化學沉淀法處理含鉻廢水時會建立兩個反應池，其中一個反應池是用作調節(jié)廢水的酸堿度，以便后續(xù)加入的還原劑可以充分發(fā)揮效力；另一個反應池是用作沉淀，會加入氫氧化物以及絮凝劑來析出鉻離子。

　　2、化學沉淀法的影響因素

　　2.1 還原劑的加入量

　　在利用化學沉淀法處理含鉻廢水時，最重要的程序就是還原劑的加入。分析化學反應計算公式可以得出，要保證還原反應的發(fā)生效果，即最大限度的去除鉻元素，必須要以化學反應的平衡狀態(tài)為基礎，所以還原劑的加入量既不能太多，也不能太少，要嚴格遵守反應計算公式中的要求。通常情況下，還原劑的加入量是鉻離子總量的20至23倍時，反應效果最好。

　　2.2 pH值的控制

　　在化學沉淀法的進行過程中，pH值會對反應的結果產(chǎn)生決定性的影響，所以在整個處理環(huán)節(jié)中，有關人員要對pH值做出合理的控制?；瘜W沉淀法的第一個環(huán)節(jié)是將六價鉻還原為三價格，在這個過程中，含鉻廢水的酸堿度是呈現(xiàn)上升趨勢，主要表現(xiàn)為酸性，此時便要將通過適量的酸性溶液令廢水的pH值維持在2-3之間，直到該反應徹底結束?；瘜W沉淀法的第二個環(huán)節(jié)是沉淀，在該環(huán)節(jié)中會加入一定量的氫氧化物，此時廢水的pH值會逐漸上升到9左右，實驗人員要將維持堿性環(huán)境，確保三價格可以完全生產(chǎn)氫氧化鉻沉淀物，以實現(xiàn)最大限度的去除鉻元素。

　　2.3 廢水中的鉻濃度

　　在整個化學沉淀法的反應過程中，鉻離子是貫穿始終的反應物質，所以廢水中的鉻離子濃度也會對該處理結果產(chǎn)生影響。特別是電鍍廢水中的鉻離子濃度超出220mg/L時，很容易導致鉻離子的去除效果與理想效果相去甚遠。因此，有關單位在利用化學沉淀法處理含鉻廢水前，必須通過科學的檢測方法來確定廢水中的鉻離子濃度，以便實驗人員選擇最為有效的處理方法，同時也有利于確定還原劑的加入量，避免浪費。

　　3、結語

　　綜上所述，由于工業(yè)化的需求，電鍍行業(yè)得到了迅速的擴大，這使得電鍍廢水的排放量也呈現(xiàn)指數(shù)式增長，對電鍍廠周邊的環(huán)境產(chǎn)生了嚴重的破壞。化學沉淀法以氧化還原反應為基礎，可以有效地對含鉻電鍍廢水進行處理，而且該方法的原理簡單、執(zhí)行成本較低、沉降速度快，可以在短時間內完成廢水中鉻離子的沉淀處理，因而得到了廣泛的使用。但是化學沉淀法也有一定的風險，而且只是做到了鉻離子的去除，卻沒有實現(xiàn)回收再利用。因此，有關部門要加大該項技術的研發(fā)力度，通過處理過程中的參數(shù)控制，以及對沉淀物質的分析，爭取實現(xiàn)含鉻電鍍廢水處理與二次開發(fā)。