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紡織印染廢水處理

文章出處：未知發(fā)表時(shí)間：2021-05-25 15:04:00
 

1、概述
         紡織工業(yè)包括化學(xué)纖維、棉紡織、毛紡織、絲綢、麻紡織、印染、針織、服裝、家用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品、紡織機(jī)械11個(gè)行業(yè)。
        紡織工業(yè)是工業(yè)部門(mén)中的用水大戶(hù)之一。紡織工業(yè)的生產(chǎn)用水主要有印染工藝的漂練、染色、印花、整理，羊毛洗滌、蠶繭的繅絲工藝，麻紡類(lèi)的脫膠浸漬，黏膠纖維和合成纖維的工藝用水，以及紡織生產(chǎn)的空調(diào)用等水。紡織工業(yè)亦是我國(guó)工業(yè)廢水排放大戶(hù)之一，在各工業(yè)部門(mén)中，紡織工業(yè)廢水排污列于造紙、化工、食品加工之后居第上位。印染、化纖企業(yè)的廢水排放是紡織工業(yè)的主要污染物，其中又以印染廢水排放量為最多，約占80%。因此，紡織印染廢水處理對(duì)減輕納污水體污染，改善環(huán)境質(zhì)量，保障用水安全，促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)科學(xué)發(fā)展具有重要意義。

2、紡織印染常用染料及化學(xué)藥劑
        按不同纖維原料品種，紡織印染生產(chǎn)工藝常用的染料及相應(yīng)的化學(xué)藥劑如表1和表2所示。
表1  主要纖維品種的常用染料
纖維品種 常用染料
纖維素纖維（棉纖維、黏膠纖維、麻纖維及其混紡產(chǎn)品） 直接染料、活性染料、暫溶性還原染料、還原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料
毛 酸性染料、酸性媒染、酸性含媒染料
絲 直接染料、酸性染料、酸性含媒染料和活性染料
滌綸 分散染料、不溶性偶氮染料
滌棉混紡 分散/還原染料、分散/不溶性偶氮染料
腈綸 陽(yáng)離子染料（即堿性染料）、分散染料
腈綸－羊毛混紡 陽(yáng)離子染料與酸性染料先后分浴染色
維綸 還原染料、硫化染料、直接染料、酸性含媒染料
錦綸 酸性染料、分散染料、酸性含媒染料、活性染料
 
表2   常用染料使用的化學(xué)藥劑
染料品種 使用的主要化學(xué)藥劑
直接染料 硫酸鈉、碳酸鈉、食鹽、硫酸銅、表面活性劑
硫化染料 硫化堿、食鹽、硫酸鈉、重鉻酸鉀、雙氧水
分散染料 保險(xiǎn)粉、載體、水楊酸酯、苯甲酸、鄰苯基苯酚、一氧化苯、表面活性劑
酸性染料 硫酸鈉、乙酸鈉、丹寧酸、吐酒石、苯酚、間二苯酚、表面活性劑、乙酸
不溶性偶氮染料 燒堿、太古油、純情堿、亞硝酸鈉、鹽酸、乙酸鈉
陽(yáng)離子染料 乙酸、乙酸鈉、尿素、表面活性劑
還原染料 燒堿、保險(xiǎn)粉、重鉻酸鉀、雙氧水、乙酸
活性染料 尿素、純堿、碳酸氫鈉、硫酸銨、表面活性劑
酸性媒染 乙酸、元明粉、重鉻酸鉀、表面活性劑
 
3、紡織印染廢水的特點(diǎn)
      （1）水質(zhì)水量變化大
        紡織印染廢水水質(zhì)水量同所采用的纖維原料、產(chǎn)品品種、染料助劑、生產(chǎn)工藝配方、設(shè)備配置和清潔生產(chǎn)水平等密切相關(guān)。一般印染產(chǎn)品加工都有煮練工序，煮練時(shí)要用堿液在90℃左右高溫下處理織物，所以廢水呈堿性，尤其是棉印染廢水呈強(qiáng)堿性，pH為10～12。但是，絲綢印染、毛紡織染整通常采用酸性染料為主，廢水呈偏酸性，一般pH為5～6?？椢锷蠞{漿料不同會(huì)影響廢水水質(zhì)。大多印染企業(yè)屬于產(chǎn)品加工企業(yè)，受加工生產(chǎn)品種、加工訂單數(shù)量、生產(chǎn)計(jì)劃安排等因素的影響，廢水水量和水質(zhì)在不同的季節(jié)、不同的月份，甚至在同一生產(chǎn)日的不同班次、同一班次的不同時(shí)段都有變化。雖然不同紡織印染加工產(chǎn)品的廢水水量水質(zhì)變化狀況不盡相同，但是總地來(lái)說(shuō)，水量水質(zhì)變化大是所有紡織印染廢水的共同特點(diǎn)。因此，在紡織印染廢水處理時(shí)均應(yīng)有水量水質(zhì)調(diào)節(jié)和預(yù)防沖擊負(fù)荷影響的措施。
     （2）污染物濃度高
        影響印染廢水污染程度的因素很多，例如纖維種類(lèi)、產(chǎn)品品種、生產(chǎn)工藝條件與設(shè)備、清潔生產(chǎn)程度以及管理水平等。其中，印染加工纖維種類(lèi)是影響印染廢水污染物濃度的主要因素。一般棉印染廢水的污染物濃度CODCr為1500～2000mg/L。間隙式工藝的堿減量廢水CODCr為20000～60000mg/L，典型的具有堿減量工藝的印染企業(yè)，堿減量廢水量約占印染廢水量的5%，而CODCr負(fù)荷占60%以上。毛紡織染整產(chǎn)品的洗毛廢水CODCr為15000～30000mg/L，麻紡織印染產(chǎn)品的苧麻脫煮練廢水CODCr為14000～20000mg/L，均屬于高濃度有機(jī)廢水。即使污染程度相對(duì)較輕的針織印染、毛紡染整和絲綢印染廢水，CODCr為400～800mg/L，亦屬于較高濃度的有機(jī)污染廢水。
      （3）綜合廢水的BOD5/CODCr低
        隨著印染產(chǎn)品加工過(guò)程中織物上漿的PVA漿料增加，淀粉漿料使用比例下降，以及印染中為了提高染料著色率，改善印染產(chǎn)品使用性能，所用染料中蒽醌類(lèi)染料比例提高，而蒽醌類(lèi)染料屬于多環(huán)或者含羥基、羧基和難生物降解高分子有機(jī)化合物，從而降低了印染廢水的可生化性。在廢水生物處理中，通常將BOD5/CODCr小于0.3的廢水視為可生化性差或難生物降解廢水，將BOD5/CODCr大于0.3的廢水視為具有可生化性或易生物降解廢水。一般棉、化纖及其棉混紡印染廢水和針織印染廢水的BOD5/CODCr為0.25左右，毛紡織染整的BOD5/CODCr為0.3左右，絲綢印染廢水的BOD5/CODCr為0.35左右。
      （4）廢水色澤深
        印染工藝的染料上染率平均為90%左右，印染廢水中染料殘留率平均為10%。印染廢水中的色度主要是由殘留染料所引起的。一般厚織物印染加工的染料用量多，廢水中殘留的染料絕對(duì)量多，廢水色澤深，色度高。而薄織物的印染廢水色度相對(duì)較低。另外，織物的深色染色或印花殘留的染料亦會(huì)使廢水的色澤變深。一般棉、化纖及其混紡織物印染廢水色度為300～500倍，針織印染廢水色度為200～400倍。毛紡織染整和絲綢印染廢水的色度較低，為100～300倍。
     （5）含有一定量的懸浮物
        印染產(chǎn)品加工過(guò)程中會(huì)使織物原料中的雜質(zhì)、纖維屑、果膠和蠟質(zhì)、未溶解染料等進(jìn)入廢水，致使印染廢水含有一定量的懸浮物。例如，毛紡織染整的洗毛廢水中含有大量羊毛纖維、雜質(zhì)、細(xì)紗和雜草等，洗毛廢水SS可達(dá)到10000mg/L以上，而毛紡織染整廢水SS為300～500mg/L。其他紡織印染產(chǎn)品廢水的SS一般為150～300mg/L。
     （6）某些印染廢水含有硫化物
        印染廢水中的硫化物主要來(lái)源于硫化染料。某些棉深色印染產(chǎn)品加工，如燈芯絨、絨布等印染加工，采用硫化染料。這類(lèi)產(chǎn)品的廢水因含有殘留的硫化染料，硫化物含量較高，一般硫化物濃度可達(dá)到每升數(shù)十毫克。
      （7）含有一定量的氮和磷
       印染廢水中的總氮（TN）和氨氮（NH3－N）主要來(lái)源于染料和纖維原料，例如偶氮染料、羊毛纖維、天然絲纖維的絲膠等。此外，在印花工藝中，亦有以尿素為助劑的，一般印染產(chǎn)品的TN和NH3－N含量為10～15mg/L，而絲綢印染產(chǎn)品的NH3－N含量為10～30mg/L。如果采用蠟染工藝，需要用尿素，蠟染產(chǎn)品的總氮可高達(dá)300mg/L左右。
       印染廢水中的磷來(lái)源主要是含磷洗滌。有的企業(yè)采用磷酸三鈉，提高了廢水總磷（TP）含量，含磷濃度可達(dá)到每升數(shù)十毫克。
      （8）可能含有六價(jià)鉻和苯胺類(lèi)
        印染廢水中的六價(jià)鉻主要來(lái)源有：一是印花滾筒刻花使用六價(jià)鉻，但目前已基本不采用此工藝；二是在印染工藝中可能采用重鉻酸鉀助劑。苯胺類(lèi)主要來(lái)源于部分具有苯環(huán)和氨基的染料，在印染廢水處理中苯環(huán)類(lèi)基本能予以降解。
       （9）漂白工序含有二氧化氯
        在印染產(chǎn)品加工過(guò)程中，漂白是一道重要工序。氯漂是在堿性條件下，以次氯酸鈉作為漂白劑，價(jià)格低廉，但白度較差，且織物易變硬變脆。氧漂是在中性條件下，以過(guò)氯化氫為漂白劑，白度好，手感軟。亞漂是在酸性條件下，以亞氯酸鈉產(chǎn)生二氧化氯為漂白劑，白度最好，手感柔軟，高檔印染產(chǎn)品特別是內(nèi)衣類(lèi)往往采用亞漂工藝。二氧化氯是強(qiáng)氧化劑，具有很強(qiáng)的腐蝕性和毒性，一般亞漂廢水中二氧化氯含量為每升數(shù)十毫克至200mg。
 
4、紡織印染廢水處理主要技術(shù)
        紡織印染廢水處理主要技術(shù)有：預(yù)處理、厭氧（兼氧）水解酸化、A/O好氧生物處理、生物接觸氧化、混凝沉淀、混凝氣浮、化學(xué)氧化脫色、膜處理以及污泥處理技術(shù)等。
     （1）預(yù)處理
        格柵   一般紡織印染廢水中含有織物原料的雜質(zhì)、纖維屑等懸浮物。有的印染廢水中還可能因生產(chǎn)操作不慎而進(jìn)入生產(chǎn)廢水系統(tǒng)的細(xì)紗、布頭或布條。毛紡織染整的洗毛廢水中則會(huì)有大量散毛纖維、雜質(zhì)和雜草等。在廢水處理前必須先經(jīng)格柵除去廢水中含有的這些雜質(zhì)或大顆粒懸浮物。
廢水進(jìn)水宜設(shè)粗、細(xì)格柵各一道。一般粗格柵柵距選用20mm，細(xì)格柵選用5mm。除了小水量以外一般宜機(jī)械自動(dòng)清理格柵。如有必須時(shí)，應(yīng)在印染產(chǎn)品加工車(chē)間廢水排放口設(shè)置格柵或格網(wǎng)；格柵格網(wǎng)應(yīng)采用防腐材質(zhì)和便于維修維護(hù)的措施。
       調(diào)節(jié)   紡織印染產(chǎn)品加工過(guò)程中排出的廢水水質(zhì)水量變化大，廢水處理設(shè)施中必須設(shè)置調(diào)節(jié)池。
        調(diào)節(jié)池容積應(yīng)按生產(chǎn)廢水排放規(guī)律、水質(zhì)水量變化情況、生產(chǎn)季節(jié)、生產(chǎn)狀況、處理工藝和節(jié)假日安排等因素綜合考慮確定。一般調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)停留時(shí)間為8～12h。在水質(zhì)水量變化很大或者處理高濃度廢水時(shí)，還可以再增加調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)停留時(shí)間。調(diào)節(jié)池內(nèi)應(yīng)設(shè)機(jī)械攪拌或預(yù)曝氣裝置，以利于調(diào)勻水質(zhì)水量，防止大量污泥沉淀，以及氧化部分還原性物質(zhì)。如設(shè)置預(yù)曝氣，則曝氣量可按1～1.5m3/(min·100m3)池容考慮。對(duì)水量較小的高濃度廢水宜單獨(dú)設(shè)置集水池，然后采用均勻、少量方式進(jìn)入調(diào)節(jié)池。
        pH調(diào)整    一般印染廢水處理要求進(jìn)水pH為6～9，當(dāng)進(jìn)水pH小于6或大于9時(shí)，應(yīng)采取pH調(diào)整措施。pH調(diào)整池停留時(shí)間可按20～30min計(jì)。在pH調(diào)整池內(nèi)應(yīng)采用機(jī)械攪拌或空氣攪拌等充分混合設(shè)施。
        降溫   廢水好氧生物處理的適宜水溫一般為25～28℃，厭氧生物處理采用中溫厭氧發(fā)酵時(shí)，適宜水溫為32～34℃，廢水水溫過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響微生物的生長(zhǎng)繁殖和處理效能，降低處理效率。紡織印染產(chǎn)品加工過(guò)程中，退漿廢水、煮練廢水的熱水洗廢水和印染工序排放廢水水溫都較高。印染廢水特別是棉機(jī)織印染和棉針織印染廢水夏季水溫可達(dá)45～50℃或更高。對(duì)一些未設(shè)廢水冷卻裝置的印染廢水處理工程考察表明，由于進(jìn)水水溫過(guò)高，好氧生物處理難以正常運(yùn)行，在夏季經(jīng)常產(chǎn)生活性污泥膨脹，處理效率不高。當(dāng)采用好氧生物處理或中溫厭氧生物處理時(shí)，若廢水進(jìn)水溫度高于38℃，應(yīng)設(shè)有冷卻措施（如設(shè)置冷卻塔），以保證廢水水溫適宜生物處理單元正常運(yùn)行。
       （2）厭氧（兼氧）水解酸化
        厭氧（兼氧）水解酸化主是是處理印染廢水中復(fù)雜的大分子有機(jī)物。例如，印染廢水中含有的PVA漿料的是高分子有機(jī)化合物，活性染料、直接染料、還原染料等屬于蒽醌類(lèi)、苯胺類(lèi)的芳香族化合物，是具有多環(huán)和雜環(huán)的大分子長(zhǎng)鏈化合物，可生化性差。對(duì)印染廢水中的這部分有機(jī)物可先經(jīng)過(guò)厭氧（兼氧）水解氧化前處理。在水解酸化池中，使廢水中復(fù)雜的大分子有機(jī)受到厭氧（兼氧）菌分泌的胞外酶作用，水解成較簡(jiǎn)單的小分子短鏈有機(jī)物，從而提高廢水可生化性，為后續(xù)的好氧處理創(chuàng)造有利條件。印染廢水在缺氧條件下，同污泥接觸，有利于打開(kāi)廢水中殘余染料的發(fā)色基團(tuán)，所以水解酸化還可以降低廢水色度。
         水解酸化的停留時(shí)間因水質(zhì)而異，一般印染廢水水解酸化停留時(shí)間為6h左右。當(dāng)廢水可生化性較差，BOD5/COD在0.20～0.25時(shí)，停留時(shí)間需在10～12h。高濃度棉印染廢水和堿減量廢水水解酸化所需時(shí)間更長(zhǎng)。水解酸化除了能提高廢水的BOD5/COD，改善后續(xù)好氧生物處理?xiàng)l件外，對(duì)有機(jī)污染物亦有一定的去除效率，一般經(jīng)水解酸化后，COD去除率可達(dá)20%～25%。
         水解酸化池呈厭（缺）氧狀態(tài)，生長(zhǎng)著兼氧異養(yǎng)性微生物。印染廢水水解酸化池中宜設(shè)置生物載體填料，一是有利于世代時(shí)間較長(zhǎng)的微生物固著棲息生長(zhǎng)在填料上，增加生物附著量。二是有利于切割水流，使廢水同微生物均勻地、充分地混合接觸，提高處理效率和后續(xù)處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。一般設(shè)置生物填料的水解酸化池容積負(fù)荷為1.0～2.0kgCOD/(m3填料·d)。
        （3）A/O法
         A/O法即厭（缺）氧－好氧法，是在常規(guī)活性污泥法基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種同時(shí)去除有機(jī)物和氮等污染物的生物處理工藝。在A/O法中，厭（缺）氧池（A池）的主要作用是對(duì)菌種進(jìn)行篩選與優(yōu)化，停留時(shí)間短，約1.0h，在A池厭（缺）氧條件下，部分有機(jī)物被微生物（脫磷菌）所吸附，而剩余的有機(jī)物及吸附在微生物體表面的有機(jī)物在O池內(nèi)為微生物所吸收。一般O池污泥負(fù)荷為0.1～0.25kgBOD/(kgMLSS·d)，當(dāng)印染廢水可生化性較好時(shí)取高值，反之，當(dāng)印染廢水可生化性較差時(shí)取低值。由于大部分有機(jī)物在A池內(nèi)為脫磷菌所吸附，O池內(nèi)絲狀菌生長(zhǎng)會(huì)受到抑制，由此可形成沉淀性能良好的污泥，避免污泥膨脹。
       （4）生物接觸氧化法
         生物接觸氧化法是生物膜法的一種形式，是目前紡織印染廢水生物處理的主要技術(shù)之一。生物接觸氧化法的微生物棲息填料全部浸沒(méi)在氧化池內(nèi)，所以亦有人稱(chēng)之為淹沒(méi)式濾池。氧化池內(nèi)采用與曝氣池相同的曝氣法，所以又稱(chēng)為接觸曝氣池。生物接觸氧化法具有BOD負(fù)荷高、處理時(shí)間短、占地面積小、不需要污泥回流、不產(chǎn)生污泥膨脹、運(yùn)轉(zhuǎn)比較靈活、維護(hù)管理方便等優(yōu)點(diǎn)。
       生物接觸氧化法的處理工藝流程分為一段漢（一次生物接觸氧化法）、二段法（兩次生物接觸氧化法）、多段法（多次生物接觸氧化法）和多格法（多格生物接觸氧化法）等。
     （5）混凝沉淀
        投加鐵鹽或鋁鹽進(jìn)行混凝，并且使用聚電解質(zhì)增加絮體的穩(wěn)定性促進(jìn)沉降分離是印染廢水處理的常用方法。混凝沉淀既可以作為生物處理前的一級(jí)處理，又可以作為生物處理后的深度處理。混凝沉淀處理具有投資較省、構(gòu)筑物簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但產(chǎn)生污泥量大，藥劑費(fèi)用相對(duì)較高。所以，在印染廢水處理實(shí)踐中，往往將混凝沉淀處理置于生物處理之后，作為生物處理的補(bǔ)充，以使處理水達(dá)標(biāo)排放。
        在混凝沉淀法中，只要混凝劑選用合適，可以收到較好的處理效果。而混凝處理效果又與印染廢水中所含的染料有關(guān)。分散染料、還原染料分子結(jié)構(gòu)中不含或較少地含有-SO3H、-COOH、-OH等親水基團(tuán)，在水中以疏水性懸浮微料形式存在，易被混凝沉淀除去，且混凝效果受到pH影響小，在較寬的pH范圍內(nèi)都具有良好的處理效果。直接染料、活性染料中含有較多-SO3H、-COOH、-OH等親水基團(tuán)，混凝處理效果則取決于染料分子在水中的締合程度。其中，大部分直接染料和小部分活性染料締合程度較高，以膠體形式存在而被混凝除去。而分子較小的活性染料締合程度較低，以接近真溶液形式存在，混凝處理效果較差。中性染料和部分活性染料水溶性基團(tuán)含量高，溶解度好且不易締合，混凝處理效果較差。
         印染廢水生物處理之后應(yīng)用氨基陽(yáng)離子聚合物進(jìn)行混凝沉淀，效果優(yōu)于鐵鹽聚合物，對(duì)活性染料進(jìn)行混凝沉淀也有良好的效果。鐵鹽混凝劑特別是FeSO4對(duì)以活性染料為主的印染廢水處理效果要優(yōu)于鋁鹽混凝劑。主要是FeSO4除了一般電中和壓縮雙電層作用外，還同時(shí)具有絡(luò)合沉淀作用。FeSO4在廢水pH較高的情況下有較好的脫色效果，針對(duì)生物處理出水pH為7～7.5的情況，采用FeSO4混凝劑時(shí)，需要同時(shí)投加NaOH或石灰，將廢水的pH調(diào)整至9.0左右。當(dāng)投加石灰時(shí)具有絮凝和提高處理效果的作用。采用FeSO4混凝劑時(shí)產(chǎn)生的污泥量較大，但投加石灰后所產(chǎn)生的污泥性狀有所改善，有利于脫水，因此，采用鐵鹽進(jìn)行混凝沉淀是一種較為有效易行的處理技術(shù)。
          混凝沉淀池的類(lèi)型與它在處理流程中的功能有關(guān)。生物處理前的初次沉淀池可采用豎流式或輻流式，亦可采用斜板（管）沉淀池。而生物處理后的混凝沉淀池可采用豎流式或輻流式。為了避免生物污泥在斜板（管）上的沉積或上浮，影響污泥沉降效果，不宜采用斜板（管）沉淀池?；炷恋沓氐谋砻嫠ω?fù)荷，生物處理前宜為﹤1.0m3/(m2·h)，生物處理后宜為﹤0.8m3/(m2·h)。
     （6）混凝氣浮
         同混凝沉淀一樣，混凝氣浮大多應(yīng)用在印染廢水生物處理的前處理單元，以去除廢水中呈懸浮狀態(tài)的部分污染物質(zhì)，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷，同時(shí)可去除廢水中部分色度?；炷龤飧∫嘤袘?yīng)用在生物處理特別是生物接觸氧化之后，作為泥水分離和進(jìn)一步脫色處理單元。根據(jù)氣浮凈化廢水原理，在印染廢水處理中，氣浮技術(shù)一般應(yīng)用在含有較多懸浮物，或者含有分散染料、陽(yáng)離子染料、酸性染料等印染廢水。與混凝沉淀相比較，混凝氣浮的表面負(fù)荷較大，一般為2～40m3/(m2·h)；停留時(shí)間短，一般為0.2～0.3h；容積小，占地面積小。
        混凝氣浮處理產(chǎn)生的污泥小于混凝沉淀處理的污泥量。一般生物處理前的混凝沉淀處理排泥量為4%～6%。污泥含水率為99.4%～99.5%，而混凝氣浮處理排泥量為廢水處理量的1%～2%，含水率為99.5%～99%。
     （7）脫色處理
        氯氧化脫色   氯氧化脫色是以氯或氯化合物為氧化劑，對(duì)印染廢水中的顯色有機(jī)物進(jìn)行氧化并破壞其結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到脫色的一種方法。氯氧化脫色常用的氯氧化劑有液氯、次氯酸鈉和二氧化氯等。
       氯氧化劑對(duì)染料的脫色作用有選擇性。對(duì)易于氧化的水溶性染料如陽(yáng)離子染料、偶氮染料和易氧化的水不溶性染料如硫公染料的脫色效果較好，對(duì)不易氧化的水溶性染料如還原染料、分散染料和涂料等脫色效果較差。當(dāng)印染廢水中含有較多懸浮物和漿料時(shí)，氯氧化法不僅不能除去此類(lèi)污染物質(zhì)，而且要消耗大量氯氧化劑。所以，氯氧化脫色應(yīng)在印染廢水生物處理之后的深度脫色處理單元中采用。在氯氧化過(guò)程中大部分染料并沒(méi)有被破壞，而是以氧化狀態(tài)存在于出水中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間或放置，處理水還可能返色（恢復(fù)原色）。氯氧化法如同混凝法聯(lián)用，可得到較好的脫色效果，一般平均脫色率可提高10%左右。
        吸附脫色   吸附是一種界面現(xiàn)象，是在兩相體系中物質(zhì)濃度在相界面上發(fā)生自動(dòng)變化現(xiàn)象。在兩相界面發(fā)生吸附時(shí)，被吸附的物質(zhì)稱(chēng)為吸附質(zhì)，而吸附吸附質(zhì)的物質(zhì)稱(chēng)為吸附劑。吸附劑一般多是多孔性固體物質(zhì)。吸附脫色是通過(guò)吸附作用將印染廢水中剩余的染料從水中去除，從而達(dá)到脫色。吸附過(guò)程仍然保留了染料結(jié)構(gòu)。印染廢水吸附脫色的吸附劑有活性炭、硅藻精土等，而又以活性炭應(yīng)用最為普遍。
         活性炭對(duì)染料脫色具有選擇性，其脫色性能依次為堿性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。由于活性炭?jī)r(jià)格較高，失效后再生困難，所以一般應(yīng)用在印染廢水生物處理后的深度處理中。
        高級(jí)氧化脫色   借助于氧化還原作用破壞染料的共軛體系或發(fā)色基團(tuán)，是印染廢水脫色處理的有效方法。 除上述常規(guī)的氯氧化脫色以外，還有Fenton氧化、光催化氧化、臭氧氧化等。
        過(guò)氧化氫（H2O2）易于形成氧化能力最強(qiáng)的羥基自由基并且對(duì)多種染料脫色有效，是國(guó)外使用最多的氧化劑；而Fenton法是最常見(jiàn)的激活過(guò)氧化氫形成羥基自由基的方法；光催化氧化法是基于紫外線(xiàn)激發(fā)的方法，是代替過(guò)氧化氫氧化產(chǎn)生羥基自由基的一種方法，這種方法幾乎可以完全去除色度和毒性；臭氧氧化是非常有效和快速脫色的氧化方法，臭氧作為強(qiáng)氧化劑破壞絕大數(shù)染料中的雙鍵，破壞剩余表面活性劑的發(fā)泡性能，并去除相當(dāng)部分的COD和實(shí)現(xiàn)印染廢水脫色。
      （8）污泥脫水
         紡織印染廢水處理產(chǎn)生的污泥量，主要是由去除的懸浮固體（SS）、處理過(guò)程中產(chǎn)生的生物污泥和化學(xué)污泥、廢水處理投加的化學(xué)藥劑等組成。其中，SS的去除量和化學(xué)藥劑投加量可通過(guò)計(jì)算確定。
        印染廢水經(jīng)物化－生化處理后一般污泥平均濃度為5～7g/L，污泥含水率為99.5%～99.3%。印染廢水處理設(shè)備可根據(jù)需要分別設(shè)化學(xué)污泥池和生物污泥池，亦可以合建。一般污泥池容積按0.5～1.0d污泥量設(shè)置。
       印染廢水處理產(chǎn)生的污泥必須先經(jīng)污泥濃縮和脫水減量化處理，而后方可根據(jù)脫干污泥出路供進(jìn)一步穩(wěn)定化、資源化處置。
       印染廢水污泥常用機(jī)械脫水方式，一般采用板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)、臥式螺旋壓榨機(jī)等機(jī)械脫水設(shè)備。脫水后污泥含水率與所采用的機(jī)械脫水設(shè)備有關(guān)，但含水率均應(yīng)在85%以下。當(dāng)采用板框壓濾機(jī)時(shí)，一般脫干污泥含水率可達(dá)到80%左右或更低。
        經(jīng)脫水后的印染廢水污泥須根據(jù)污泥出路和當(dāng)?shù)貤l件，再進(jìn)一步進(jìn)行污泥穩(wěn)定（生物穩(wěn)定、化學(xué)穩(wěn)定、物理穩(wěn)定、機(jī)械穩(wěn)定等）、污泥處理（熱干化、污泥焚燒）和資源化處理。