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垃圾滲濾液概述

文章出處:未知發(fā)表時間:2021-11-13 10:08:13


 

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摘要:針對垃圾滲濾液的危害及處置難題,引見了近年來國內(nèi)在垃圾滲濾液處置方面較為普遍應(yīng)用的工藝技術(shù),物化處置、生化處置、膜深度處置及其組合工藝等,并對組合工藝對不同滲濾液的處置中止了細(xì)致分析。提出了目前垃圾滲濾液需求處置的問題及研討方向。

 

一、垃圾滲濾液的種類

 

在生活垃圾搜集和處置處置的過程中,因壓實、發(fā)酵等物理、生物及化學(xué)作用會產(chǎn)生垃圾滲濾液。產(chǎn)生的地點包括垃圾搜集點、轉(zhuǎn)運站、熄滅發(fā)電廠和衛(wèi)生填埋場等。因此可以把垃圾滲濾液按其產(chǎn)生來源分為四類:垃圾填埋場滲濾液;垃圾熄滅發(fā)電廠滲濾液;垃圾轉(zhuǎn)運站滲濾液;廚余(餐廚)沼液。其中,生活垃圾填埋場滲濾液按填埋時間和水質(zhì)特性,有可分為初期滲濾液、中后期滲濾液及封場后滲濾液。

 

二、垃圾滲濾液水質(zhì)特性

 

1)污染物成分復(fù)雜

 

由于垃圾組分復(fù)雜,滲濾液中的污染物成分復(fù)雜。滲濾液的污染成分包括有機物、無機離子和營養(yǎng)物質(zhì)。其中主要是氨氮和各種溶解態(tài)的離子、重金屬、酚類、可溶性脂肪酸及其他有機污染物。

 

2)有機物濃度高

 

垃圾滲濾液中的BOD5COD濃度最高可達幾萬毫克每升,且含有大量的難降解有機物,如有機氯化物、芳香族化合物、腐植酸等,招致COD中將近有700mg/L1500mg/L難以用生物處置的方式去除。關(guān)于填埋場滲濾液,BOD/COD隨著垃圾填埋年數(shù)的增加而降低,招致可生化性變差[3]。

 

3)氨氮濃度高

 

垃圾滲濾液中的氨氮和總氮濃度普通都達1000mg/L以上,關(guān)于填埋場滲濾液,氨氮隨著填埋年數(shù)的增加而增加。

 

4)重金屬和鹽分在某些特殊情況下含量高

 

若原生垃圾中混有大量工業(yè)垃圾(污泥),可能招致滲濾液中重金屬濃度較高;受我國居民生活習(xí)氣影響,垃圾滲濾液鹽分含量較高。

 

三、垃圾滲濾液處置的工藝

 

3.1 工藝總概述

 

基于生活垃圾滲濾液的復(fù)雜性、高濃度的特性,常規(guī)處置技術(shù)和措施包括以下方面。

 

3.2 生物處置技術(shù)

 

在對COD濃度<5000mg/L垃圾滲濾液的處置中,以好氧生物處置技術(shù)最為合適[4],諸如:活性污泥法、生物膜法;在對COD濃度>5000mg/L的高濃度垃圾滲濾液的處置中,以厭氧生物處置技術(shù)最為合適,諸如:厭氧生物濾池、厭氧序批式反響器;另外,還有厭氧(缺氧)好氧生物處置技術(shù),如:高效經(jīng)濟的SBR組合工藝技術(shù)。

 

3.3 物化處置技術(shù)

 

能夠產(chǎn)生具有強氧化才干的羥基自由基(·OH)的深度氧化處置技術(shù),如:臭氧氧化法、光催化氧化法、電化學(xué)氧化法、Fenton氧化法;投加無機鹽或高分子物質(zhì)的混凝處置技術(shù)以及膜處置技術(shù)。

 

3.4 土地處置技術(shù)

 

回灌技術(shù);人工濕地處置技術(shù)等,可作為生活垃圾滲濾液處置的后繼單元。

 

3.5 組合工藝

 

3.5.1 垃圾填埋場滲濾液處置工藝

 

當(dāng)前主流的生化處置+膜深度處置組合工藝[5],該工藝經(jīng)過強化生化(通常為MBR)工藝去除大部分可降解的有機物,并將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)的氮,再經(jīng)過膜單元截留去除剩余污染物。該工藝流程圖如下:

 

圖片11 

3.5.2 垃圾熄滅廠滲濾液處置工藝

 

垃圾熄滅廠的滲濾液由于熄滅的工藝不同而存在一定的差別。運用循環(huán)流化床的熄滅廠,其生活垃圾經(jīng)過預(yù)處置后直接進入熄滅,普通不對垃圾中止儲存發(fā)酵,因此產(chǎn)生的垃圾滲濾液相對較少;運用爐排爐的熄滅廠,其垃圾貯存坑內(nèi)堆存3-7天,此過程會產(chǎn)生大量的垃圾滲濾液。又由于垃圾熄滅廠普通建于室內(nèi),因此與垃圾填埋場滲濾液不同的,其主要是由于垃圾本身含有的水分、垃圾中易降解成分短期發(fā)酵釋放的水分、垃圾溶出的污染物及隨水流出的細(xì)小懸浮物。其水質(zhì)更類似于垃圾填埋場早期產(chǎn)生的滲濾液。

 

由于熄滅廠產(chǎn)生的滲濾液屬于新穎的滲濾液,碳氮比合適生化,目前國內(nèi)垃圾熄滅發(fā)電廠產(chǎn)生的滲濾液主要采用《生活垃圾滲濾液處置技術(shù)規(guī)范》(GJJ150-2010)中舉薦的常規(guī)處置工藝,即厭氧+MBR+納濾/軟化+反滲透。該工藝流程圖如下:

 

圖片12 

3.5.3 廚余(餐廚)垃圾

 

據(jù)統(tǒng)計,目前我國一線城市的廚余(餐廚)垃圾占生活垃圾總量的比列約40%-50%。[6]其中,餐廚類含水率為85%左右,廚余類含水率為75%左右。目前廚余(餐廚)垃圾處置主要采用《生活垃圾滲濾液處置技術(shù)規(guī)范》(GJJ150-2010)中舉薦的常規(guī)處置工藝,即預(yù)處置+主處置+膜深度處置

 

預(yù)處置:應(yīng)用較多的工藝是氣浮除油、厭氧反響器等。

 

主處置:主要包括SBR工藝、A/O工藝、MBR工藝等。其中MBR工藝出水水質(zhì)較好、各污染物去除率較高,處置工藝也比較簡單,因此應(yīng)用最為普遍。

 

深度處置:膜深度處置(納濾、反滲透等),高級氧化技術(shù)等。

 

以無錫惠聯(lián)餐廚沼液處置工藝流程圖為例:

 

圖片13 

3.5.4 垃圾轉(zhuǎn)運站滲濾液特性

 

垃圾轉(zhuǎn)運站滲濾液的產(chǎn)量由垃圾緊縮裝置、類型、緊縮程度、垃圾的主要組成部分、垃圾密度、氣候變化等要素決議。普通產(chǎn)量為垃圾日轉(zhuǎn)運量的10%,而在雨季,隨著水量和垃圾水分的增加,垃圾轉(zhuǎn)運站滲濾液顯著增加,相應(yīng)的產(chǎn)量通常為垃圾日轉(zhuǎn)運量的20%[6]

 

由于轉(zhuǎn)運站高峰作業(yè)時間普通集中在 24h,滲濾液瞬時流量動搖較大,因此,滲濾液總體水量小但動搖較大。

 

《生活垃圾轉(zhuǎn)運站技術(shù)規(guī)范》CJJ/T47-2016標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則:轉(zhuǎn)運作業(yè)過程產(chǎn)生的垃圾水及清洗車輛、設(shè)備的消費污水,在獲得有關(guān)主管部門同意后可排入臨近市政排水管網(wǎng)集中處置;否則,應(yīng)將其預(yù)處置至抵達國度現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的懇求后再排入臨近市政排水管網(wǎng)或用車輛、管道將垃圾水等保送到污水處置廠。其工藝流程圖如下:

 

圖片14 

 

四、處置的難點

 

1.積存液滲濾液應(yīng)急處置:垃圾填埋場中的滲濾液因日常設(shè)備處置才干缺乏,大量積存于池中。積存的的滲濾液具有明顯的可生化性差、鹽分高等特性,假設(shè)采用傳統(tǒng)的生化工藝,需求投加大量的碳源、控制溫度等條件來維持運轉(zhuǎn)且樹立生化系統(tǒng)時間較長。兩級DTRO由于具有設(shè)備集成度高、安裝便利、投入運用快,經(jīng)常被作為應(yīng)急設(shè)備來運用,但假設(shè)只處置滲濾液,不處置濃縮液問題,鹽分的循環(huán)與積聚必將會招致設(shè)備產(chǎn)水率疾速降落、運轉(zhuǎn)本錢疾速上升,直至系統(tǒng)無法運轉(zhuǎn)[7]。

 

2.垃圾熄滅廠濃縮液處置處置:膜深度處置工藝會產(chǎn)生15%-30%的濃縮液[8],國內(nèi)大部分熄滅廠選擇將濃縮液送至熄滅主體部分協(xié)同處置,包括回噴、石灰漿制備、爐渣冷卻等工藝。但是熄滅煙氣處置工藝不同,石灰漿制備所能消納的量有限,回噴處置會降低垃圾的熱值,影響爐溫且腐蝕爐膛。

 

3.餐廚垃圾處置:工藝的選擇至關(guān)重要,且工藝設(shè)計需關(guān)注動植物油及懸浮物,氨氮、總氮控制懇求高。

 

五、需求處置的問題

 

膜濃縮液組成復(fù)雜、污染物濃度極高,處置難度較大,只能靠物理或化學(xué)方法來處置。膜濃縮液回灌可能招致滲濾液出水含鹽量升高,影響系統(tǒng)穩(wěn)定性,還可能會影響垃圾堆體的穩(wěn)定性。膜濃縮液處置的難點與問題主要表如今以下兩個方面。

 

1.膜濃縮液水質(zhì)復(fù)雜

 

膜濃縮液富集了大量難降解有機物、無機鹽類以及微量重金屬,若干極難處置的物質(zhì)摻混在一同。根據(jù)我國幾家采用反滲透工藝的項目運轉(zhuǎn)閱歷分析,要保證反滲透出水的各項指標(biāo)達標(biāo),濃縮倍數(shù)不能過高,濃縮液產(chǎn)量也非常大,給其終端濃縮液處置帶來極大困難。

 

2.全量化處置技術(shù)應(yīng)戰(zhàn)高

 

濃縮液妥善處置是完成滲濾液全量化處置的關(guān)鍵保證,需求采用真實有效的濃縮液工業(yè)廢水處理工藝,例如采用蒸發(fā)、結(jié)晶的技術(shù),或者用絮凝沉淀、高級氧化等方法對濃縮液中止處置。膜減量工藝可以對膜濃縮液進一步減量,但減量后的廢水去向以及膜減量過程中膜的污染問題還需處置;機械蒸汽緊縮蒸發(fā)等間壁式蒸發(fā)技術(shù)也可以完成對膜濃縮液的進一步濃縮,但受困于結(jié)垢問題,濃縮倍數(shù)不能過高,而且在蒸發(fā)過程中可能向濃縮液引入更多的鹽分,招致生成濃度更高、總鹽量更大的終極濃縮液;高級氧化對膜濃縮液有機污染物有一定的處置效果,但單獨運用無法抵達直接排放的標(biāo)準(zhǔn),還必需處置工程運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的問題。建有垃圾熄滅發(fā)電項目的可以采用回噴處置,但爐膛結(jié)焦結(jié)渣腐蝕等問題發(fā)作概率顯著進步;浸沒熄滅蒸發(fā)可完成全量濃縮液的固液分別,但余熱應(yīng)用方面還有提升空間。

 

六、研討方向

 

依據(jù)相關(guān)資料調(diào)研項目的運轉(zhuǎn)才干、運轉(zhuǎn)時長、運轉(zhuǎn)費用等運轉(zhuǎn)參數(shù)綜合得出,高級氧化技術(shù)、低溫蒸發(fā)、機械蒸發(fā)等濃縮液處置項目總設(shè)計處置才干很大,但理論運轉(zhuǎn)效果不佳,一些項目受制于原水水質(zhì)動搖需求復(fù)雜的預(yù)處置,一些項目運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性較差,一些項目理論處置才干達不到設(shè)計才干;浸沒熄滅蒸發(fā)在穩(wěn)定性上相對較好。近年來蒸發(fā)、高級氧化復(fù)合工藝處置濃縮液處置新技術(shù)蓬勃展開,因此未來研討方向主要為穩(wěn)定運轉(zhuǎn)與降低能耗,從而完成經(jīng)濟效益的最大化。