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機械加工過程產(chǎn)生的廢水是一種高濃度的水包油(O/W)型乳化液廢水。由于在加工過程中大量運用切削液和清洗劑，因而廢水的主要成分為機械油、外表活性劑、可溶性的有機物和固體懸浮物等，呈乳白色，固然水量不大，但COD、油等指標很高。目前國內(nèi)外常采用鹽析、氣浮、藥劑電解、超濾和活性碳吸附等辦法實行處置某發(fā)起機廠關(guān)于該廠的這種廢水的處置主要是采用藥物破乳、絮凝沉淀等處置工藝，但出水中仍有一局部的外表活性劑可溶性有機物，COD很高，處置效果不是很好，因而需進一步研討可行的工業(yè)廢水處理技術(shù)，使廢水能達標排放。

針對該廠的廢水經(jīng)過破乳、混凝能使廢水中污染物大多數(shù)去除，因而本研討著重實行經(jīng)過破乳、混凝前處置后廢水的進一步處置，主要是實驗采用水解—好氧-活性碳吸附工藝實行后處置的可行性。

1、實驗資料與辦法

1.1　廢水來源及水質(zhì)情況

實驗所用的廢水取自某發(fā)起機廠的機械加工車間消費過程中排放的切削液和清潔劑廢液。主要成分有機械油、外表活性劑、可溶性的有機物和固體懸浮物等，其水質(zhì)情況見表1。

1.2　剖析項目

CODcr：重鉻酸鉀法；pH值：精細pH試紙；色度：稀釋倍數(shù)法；石油類：重量法；SS：用濾紙稱重法。

1.3　廢水處置工藝實驗

1.3.1　破乳

采用廠方提供的配方，將原水加水稀釋3倍，先以廢水∶藥劑=100∶0.9的比例參加質(zhì)量分數(shù)為10%的氯化鈣，攪拌；待30min后再以廢水∶藥劑=100∶0.4的比例參加質(zhì)量分數(shù)為10%的明礬，攪拌；放置3-4h使廢水中的乳化油充沛破乳上浮，然后用刮條把浮油刮除。

1.3.2　混凝

同樣采用廠方提供的配方，以廢水∶藥劑=100∶1.5參加質(zhì)量分數(shù)為10%堿式氯化鋁(PAC)；聚丙烯酰胺(PAM)用量，在本實驗中肯定為1000mL廢水參加4mL質(zhì)量分數(shù)為0.03%的PAM攪拌，靜止沉清1h后，取上層清液。

1.3.3　生物處置實驗

生物處置實驗在實驗室中采用塑料柱模仿安裝實行。水解池為柱狀，直徑0.25m，高0.85m，距底部10cm有進水口，距上緣10cm有出水口；好氧池外形、規(guī)格同水解池，池底放置曝氣頭；水解—好氧反響器采用上述兩種的串聯(lián)。安裝為自流式，每個池的進水方式均為下面進水，上面出水。填料為煤渣，高0.6m。生化實驗中所用細菌為本實驗室馴化培育的高效菌種。經(jīng)馴化2周后，系統(tǒng)進入正常運轉(zhuǎn)，然后分別實行水解、好氧、水解—好氧處置。

1.3.4　化學(xué)氧化實驗

經(jīng)破乳和混凝后的廢水，其主要成分是外表活性劑和可溶性的有機物。思索到廢水中存在外表活性劑和可溶性大分子有機物等生物難降解物質(zhì)。除了采用生物氧化處置外，也嘗試用Fenton反響實行化學(xué)氧化處置，并對兩種辦法的處置效果實行比照。

參照有關(guān)材料實行Fenton反響，將有機廢水中和到pH4-7左右；按CODcr濃度，添加催化劑Fe2+離子(硫酸亞鐵)100-7000mg/L；添加相當(dāng)于CODcr值的1.2-1.5倍的過氧化氫，并冉冉攪拌，實行2-3h氧化反響。待反響完畢，加NaOH使pH呈6-8，使鐵呈Fe(OH)3沉淀后別離出上清液。

1.3.5　活性碳吸附實驗

用燒杯取水解-好氧后的出水，加適量活性碳，靜置使活性碳充沛吸附水中剩余的有機物。

2　結(jié)果與剖析

2.1　破乳實驗結(jié)果

經(jīng)過破乳實驗后，廢水的CODcr值大大降低，從20多萬降低到6000-7000mg/L，水的色度也從乳白色變廓清，呈淺黃色。

2.2　混凝實驗結(jié)果

經(jīng)過混凝處置后，原水的CODcr值進一步降到4800-5000mg/L，此時的廢水廓清呈淺黃色。

2.3　生化與Fenton反響比照結(jié)果

　將混凝出水加水稀釋后，同時實行水解、好氧、水解—好氧處置以及用Fenton試劑處置，即便廢水分別在水解池、好氧池中各停留24h；在水解—好氧處置系統(tǒng)中，廢水在水解池停留12h，出水再進入好氧池停留12h。生化反響和Fenton反響的結(jié)果見表2。由表2的數(shù)據(jù)看，采用水解—好氧工藝處置效果最好。據(jù)報道高濃度廢水中一些難于降解的有機物經(jīng)水解后，有機物質(zhì)在分子構(gòu)造上有很大的改動，變成好氧生物易于降解的有機物，使廢水的可生化性有很大的進步，有利于后面好氧微生物的合成。實行Fenton實驗后，廢水中的CODcr值反而進步，估量是Fenton試劑的氧化才能強，使廢水中某些不能產(chǎn)生CODcr值的大分子有機物變?yōu)樾》肿佑袡C物而產(chǎn)生CODcr值。因而在實驗采用水解—好氧工藝。

2.3.1　曝氣時間對CODcr去除率的影響

將絮凝后的廢水加水稀釋2-3倍，pH值在7.5-8.5之間，控制進水CODcr值在2000-2500mg/L進入水解池，經(jīng)過24h水解后CODcr值降低至1600-2000mg/L。

在曝氣條件下，每隔一定的時間從反響器中汲取30mL溶液。靜置別離后，取上層清液實行剖析。結(jié)果見圖1。

從圖1可知，廢水的CODcr隨著曝氣時間的增長而在穩(wěn)定公開降。在24h后，廢水的圖1　曝氣時間對CODcr去除的關(guān)系CODcr值降到350mg/L。以后隨著時間的延長，CODcr降落遲緩，所以曝氣時間定為24h。

2.3.2　進水濃度對CODcr去除率的影響

將破乳、絮凝后的廢水加水稀釋成不同濃度進入水解池，然后再進入好氧池，研討好氧處置系統(tǒng)對廢水水質(zhì)的耐沖擊才能。曝氣時間定為24h。結(jié)果見圖2。

由圖2可知，當(dāng)進入好氧池的廢水CODcr值由1600mg/L增加到1800mg/L時，廢水的CODcr去除率由78.8%上升到82.7%。其后，再增加進水的CODcr值，廢水的去除率開端降落。因而，好氧池進水CODcr值宜在1600-1800mg/L

2.4　生化出水活性碳吸附實驗

因生化出水的CODcr還達不到國度排放請求，因而必需進一步處置，以除去廢水中剩余有機物。據(jù)報道選擇活性碳對廢水實行處置時，它不但可以吸附難以合成的有機物，降低CODcr，也能使廢水脫色脫臭，因而選擇活性碳對該廢水進一步處置。

2.4.1　吸附時間對處置效果的影響

取500mLCODcr值為350mg/L的廢水實行吸附實驗，活性碳用量40g/L，每隔一定的時間取樣實行剖析。結(jié)果見圖3。由圖3可知，當(dāng)廢水與活性碳接觸36h后，其CODcr值有了很大的降落，去除率達89%。36h后，廢水的CODcr值變化不大。在停留30-36h后，其出水曾經(jīng)到達排放規(guī)范(≤150mg/L)。故實驗中活性碳的吸附時間定為36h。

2.4.2　活性碳用量對處置效果的影響

進水的廢水500mL，CODcr值為350mg/L，吸附時間為36h，活性碳的處置用量值分別為10、15、20、25、30、35、40g/L。吸附36h后，測定它們的CODcr值。結(jié)果見圖4，當(dāng)活性碳的處置用量在35-40g/L，進水CODcr值的去除率在73%-82%，出水的CODcr值契合排放規(guī)范。

2.4.3　進水濃度對處置效果的影響

取不同CODcr值的生化出水實行活性碳吸附實驗，吸附時間為36h，活性碳處置用量為40g/L，結(jié)果見圖5。

由圖5可知，當(dāng)生化出水的CODcr值在450mg/L以下時，活性碳吸附出水契合排放規(guī)范。假如生化出水濃度高，則經(jīng)吸附后出水的CODcr值較高，不能到達排放規(guī)范。

2.5　處置工藝流程確實定

依據(jù)上述實驗結(jié)果，肯定了機械加工高濃度含油工業(yè)廢水處理工藝流程。如圖6所示

3　結(jié)論

(1)采用氯化鈣和明礬破乳效果好，經(jīng)破乳處置后，廢水的CODcr值從20多萬降低到6000-7000mg/L，水的色度也大幅度降落。此時的廢水廓清呈淺黃色。

(2)采用堿式氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)混凝處置后，原水的CODcr值進一步降到4800-5000mg/L，此時的廢水廓清呈黃色。

(3)采用水解—好氧生物工藝處置后，廢水的CODcr值進一步降低到320-350mg/L。生化出水經(jīng)活性碳吸附處置后，出水到達排放規(guī)范。

(4)采用破乳-絮凝-水解—好氧氧化-活性碳吸附工藝對某發(fā)起機廠機械加工過程產(chǎn)生的乳化含油工業(yè)廢水實行處置是可行的。結(jié)果標明，原水CODcr為20多萬mg/L的廢水經(jīng)該工藝處置后，出水的各項指標為：CODcr：50-70mg/L；SS：75mg/L；石油類：5.4mg/L；色度：5倍。