工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理免費方案咨詢電話：400-699-1558，江蘇銘盛環(huán)境24H手機熱線：158-9646-8025

　  農藥生產過程中產生大量廢水，廢水中的特征有機污染物以長鏈、雜環(huán)類物質為主，為農藥廢水的處置帶來嚴峻的應戰(zhàn)。目前，農藥廢水經過企業(yè)一級預處置到達接收規(guī)范后再排入園區(qū)污水處置廠實行二次處置，處置后達標排放。企業(yè)預處置后的廢水主要呈現有機物品種復雜、可生化性差、水質及水量動搖大、具有一定生物毒性等特性，為二級處置設備的設計及運轉帶來極大的難度，污水處置廠通常采取生化處置+深度處置的工藝。有研討顯現，臭氧催化氧化具有氧化性強、無二次污染、便于連續(xù)操作等優(yōu)點，已被普遍運用于水處置中，近年來常被新建的工業(yè)污水處置廠在設計工藝流程時采用。曝氣生物濾池也是近年來水處置范疇研討的重點。

　　本工作經過中試實驗，采用“厭氧消化—A/O—臭氧催化氧化—BAF”組合工藝處置農藥企業(yè)污水處置站出水，研討該工藝技術道路的可行性和穩(wěn)定性，優(yōu)化工藝參數，為農藥廢水的深度管理提供根據。

　　1、實驗過程

　　1.1 實驗水樣

　　實驗用水取自某農藥生產企業(yè)污水處置站出水。該企業(yè)以合成農藥、農藥中間體為主，同時加工多種劑型的制劑。該企業(yè)污水處置站主體采用“分質預處置+生化處置”的工藝，其中生化工段的總停留時間超越8d，生化出水的水質指標見表1。由表1可見，該廢水具有低BOD5/COD值(小于0.1)、高總氮和高鹽濃度等特性。

　　1.2 工藝流程

　　農藥工業(yè)廢水處理工藝流程見圖1。農藥廢水生化出水經過泵提升至調理池，調理水質水量后泵入厭氧折流板反響器(ABR池)，經過厭氧提升廢水可生化性、降低色度;厭氧出水自流進入A/O(MBR)池實行硝化-反硝化反響，A/O池設置內回流系統，回流比控制在100%，在A池投加碳源醋酸鈉，同時在好氧池設置膜組件;MBR池出水泵入“臭氧催化氧化—BAF”深度處置系統，臭氧池內部填充負載型Fe2O3-TiO2-MnO2/Al2O3催化劑，在經過臭氧催化氧化降解水中有機物的同時提升廢水的可生化性，出水自流進入BAF單元，選用高比外表積的陶粒作為BAF濾料，BAF出水進入排放池達標排放。中試設計水量為12t/d，出水水質需滿足江蘇省《化學工業(yè)主要水污染物排放規(guī)范》(DB32/939—2006)中的一級規(guī)范。

　　1.3 中試設備及工藝參數

　　1)調理池：搜集企業(yè)污水處置站出水，調理水質水量，有效容積4m3，停留時間8h。

　　2)ABR池：采用首格升流式ABR反響器，布水方式為底部穿孔管布水，池內裝置組合填料，末格污泥回流，控制污泥質量濃度為6000mg/L。厭氧池有效容積為13.54m3，停留時間為27h。

　　3)A/O(MBR)池：A/O池有效容積17m3，其中A池停留時間8h，O池停留時間26h。A池采用機械攪拌機攪拌，投加醋酸鈉實行反硝化，O池裝置聚四氟乙烯(PTFE)材質膜組件，設置硝化液回流，回流比100%，池內污泥質量濃度控制在8000~10000mg/L。

　　4)臭氧催化氧化池：包括臭氧氧化池和脫氣池，有效池容積0.75m3，臭氧氧化池停留時間1h，脫氣池停留時間0.5h。臭氧氧化池內部填充催化劑，填充量為35%，臭氧投加量為50mg/L，采用剛玉曝氣的方式在底部投加臭氧。

　　5)BAF池：陶粒填充層有效容積1m3，陶粒填充高度1.5m，頂部進水底部出水，停留時間2h，分別設置氣、水反沖洗系統。

　　1.4 剖析辦法

　　COD、BOD5、ρ(NO3--N)、ρ(NH3-N)、TN、ρ(有機氮)和ρ(Cl-)等指標的測定均采用規(guī)范辦法;pH采用酸度計(pHB-2型，上海雷磁儀器廠)測定;濁度采用便攜式濁度儀(2100P型，HACH公司)測定。

　　2、結果與討論

　　2.1 ABR池處置效果

　　ABR池啟動初期，以某開發(fā)區(qū)污水處置廠好氧回流污泥和某市政污水廠生化污泥為接種污泥，輔以投加面粉及醋酸鈉溶液實行馴化。培育初期以開發(fā)區(qū)污水處置廠好氧池配水井廢水作為中試進水，并逐漸混入化工廢水，經過察看運轉數據逐漸增加實踐廢水參加量，直至正常進水。ABR池啟動期間的COD及有機氮的變化狀況分別為見圖2、圖3。從圖中能夠看出：厭氧運轉20d后，有機氮開端有明顯的去除，COD去除率也開端明顯提升;到運轉35d后，厭氧污泥開端成熟，COD去除率穩(wěn)定在30%左右，有機氮去除率達60%以上，厭氧出水有機氮質量濃度低于10mg/L。經測定，廢水BOD5/COD由原來的小于0.10提升到0.28，廢水的可生化性得到提升，為后續(xù)MBR工藝單元進一步降解發(fā)明了條件。

　　2.2 A/O(MBR)池處置效果

　　A/O(MBR)池的接種污泥同上，以ABR池出水作為進水，同時向A池按比例投加碳源醋酸鈉。A/O池的馴化周期較短，運轉15d后處置效果即趨于穩(wěn)定。圖4和圖5分別為A/O(MBR)池穩(wěn)定運轉期間COD和TN的變化狀況。由圖4可見，COD去除率與進水COD成正比，A/O(MBR)池的COD去除率穩(wěn)定在45%以上，最高可達60%。由圖5可見，A/O(MBR)池的TN去除率穩(wěn)定在70%以上，出水TN小于20mg/L，最低為9.8mg/L，低于ABR池出水有機氮的濃度，闡明有機氮在A/O(MBR)池中得到進一步降解。

　　運轉過程中膜通量的變化見圖6。由圖6可見，運轉初始，膜通量為15.8L/(m2/h)，隨著運轉時間的延長，膜通量逐步降落，膜污染逐步加重，運轉至180min后，膜通量降落至8.2L/(m2?h)。采用清水反洗后，膜通量可恢復至初始值，連續(xù)運轉2個月后膜通量仍堅持在15.0L/(m2?h)以上，標明PTFE材質的MBR膜抗污染性能比擬好。

　　2.3 臭氧催化氧化池及BAF池的處置效果

　　BAF池啟動時，將臭氧催化氧化池出水稀釋一半后再進入反響器，連續(xù)運轉，馴化過程中額外添加醋酸鈉。運轉過程中依據去除效果逐步增加水量，減少醋酸鈉投加量。經過約30d的運轉，BAF池初步掛膜勝利，進水全為臭氧催化氧化出水，中止投加醋酸鈉。臭氧催化氧化池+BAF池對COD的去除效果及COD去除率見圖7和圖8。

　　由圖7和圖8可見：臭氧催化氧化池運轉初期對COD的去除率高達35%以上，運轉7d后，去除率逐漸降落，運轉15d后趨于穩(wěn)定，這是由于臭氧催化劑具有一定的吸附功用，運轉初期局部有機物被吸附，待吸附飽和后COD的去除率堅持穩(wěn)定;穩(wěn)定運轉階段，在臭氧投加量為50mg/L的條件下，COD從78~110mg/L降落至59.2~85.8mg/L，COD去除率堅持在25%以上，最高到達31.3%。

　　BAF池啟動階段，COD去除率增加也較為明顯，此時降解的COD大多數為醋酸鈉，同時填料也具有一定的吸附效果。由圖8可見，運轉8d后，去除率開端降落，運轉約35d后COD去除率又開端升高，系統趨于成熟。由圖7可見，臭氧催化氧化出水COD在59.2~85.8mg/L之間動搖時，BAF池的最終出水COD穩(wěn)定在51.2~71.4mg/L，標明系統具有較強的耐沖擊負荷才能，有機物在臭氧催化氧化階段得到轉化，廢水可生化性大幅提升。

　　2.4 系統連續(xù)運轉

　　采用圖1工藝流程處置農藥生產企業(yè)污水站生化二級出水，廢水初始pH為6~9，COD為214~346mg/L，ρ(NH3-N)為8~35mg/L，TN為65~108mg/L，系統各單元處置效果穩(wěn)定后全流程連續(xù)運轉30d，中試結果見圖9。由圖9可見，出水COD為51.2~71.4mg/L，ρ(NH3-N)為2.4~6.8mg/L，TN為13.6~19.2mg/L，均低于江蘇省《化學工業(yè)主要水污染物排放規(guī)范》(DB32/939—2006)中的一級規(guī)范，廢水經處置后可完成穩(wěn)定達標排放。

　　3、結論

　　a)ABR池運轉35d后，COD去除率穩(wěn)定在30%左右，有機氮去除率達60%以上，BOD5/COD由原來的小于0.10提升到0.28，廢水可生化性提升。

　　b)A/O(MBR)池對水中COD的去除率穩(wěn)定在45%以上，最高可達60%;對水中TN的去除率穩(wěn)定在70%以上，出水TN小于20mg/L。PTFE材質的MBR膜抗污染性能比擬好，系統連續(xù)運轉2個月后膜通量僅從15.8L/(m2?h)降落至15.0L/(m2?h)。

　　c)在臭氧投加量為50mg/L的條件下，廢水經臭氧催化氧化后水中COD從78~110mg/L降落至59.2~85.8mg/L，COD去除率堅持在25%以上，最高到達31.3%。臭氧催化氧化出水COD存在一定的動搖，BAF池的最終出水COD能夠穩(wěn)定在51.2~71.4mg/L，標明系統具有較強的耐沖擊負荷才能，有機物在臭氧催化氧化階段得到轉化，廢水可生化性大幅提升。

　　d)厭氧消化—A/O—臭氧催化氧化—BAF組合工藝勝利運用于處置農藥廢水，系統連續(xù)運轉后出水水質穩(wěn)定到達江蘇省《化學工業(yè)主要水污染物排放規(guī)范》(DB32/939—2006)中的一級規(guī)范，運轉效果良好。