電鍍行業(yè)是重污染行業(yè)也是耗水大戶，電鍍廢水的水質(zhì)與電鍍消費(fèi)的工藝條件、消費(fèi)負(fù)荷、操作管理以及企業(yè)用水方式等多種要素有關(guān)，水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制。90%以上電鍍廢水來自于鍍件的清洗過程，形成的污染大致可分為以下幾類：各種金屬離子污染，常見的有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等;其次是如硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氧化鈉和碳酸鈉等酸堿類物質(zhì)的污染;化學(xué)毒物污染(劇毒氰化物的復(fù)雜絡(luò)合物如[Au(CN)2]、[Cu(CN)4]2-等);有機(jī)需氧物質(zhì)的污染;無機(jī)固體懸浮物等污染。這些污染物自身或其化合物存在一定的毒害性，如不經(jīng)處置排放，將形成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

　　電鍍廢水中有機(jī)物來自電鍍前處置添加的大量外表活性劑預(yù)膜劑、及其它局部助劑(如緩蝕劑等);電鍍工藝過程中添加的光亮劑等多組分混合高分子有機(jī)化合物和電鍍后處置工藝中添加的脫水劑、抗腐蝕劑等，多種電鍍的電鍍工藝中添加氨水、氯化銨等化學(xué)藥品。目前關(guān)于價(jià)錢較高的幾種金屬如鎳、銅等已完成局部或全部回收，電鍍廢水處置的普通辦法化學(xué)沉淀、離子交流等，金屬處置技術(shù)并未去除電鍍廢水中有機(jī)物及氨氮，反浸透、電滲析、活性炭吸附等去除重金屬的同時(shí)也對(duì)有機(jī)物具有良好的去除效果，但由于處置本錢高，應(yīng)用遭到極大的限制。目前有關(guān)電鍍工業(yè)廢水處理的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、教科書及期刊上對(duì)電鍍廢水中有機(jī)物和氨氮的去除方面可供參考的材料和工程實(shí)例均較少，隨著太湖流域水質(zhì)規(guī)范的制定，電鍍廢水中的COD和氨氮的去除也惹起普遍的關(guān)注。

　　本文的目的：(1)討論鐵碳微電解對(duì)水中金屬、COD和氨氮的去除才能;(2)研討水解酸化對(duì)電鍍廢水COD及氨氮的去除狀況，對(duì)B/C比的影響;

　　(3)討論活性污泥對(duì)電鍍廢水中COD及氨氮的去除效果;(4)研討鐵碳+水解酸化+好氧MBR對(duì)電鍍廢水中COD和氨氮的去除作用。

　　實(shí)驗(yàn)設(shè)備與辦法

　　電鍍廢水首先進(jìn)入鐵碳反響槽，再進(jìn)入水解酸化池和MBR反響池。其中，鐵碳反響的原料為鐵刨花，在反響池中參加鐵刨花，調(diào)理pH值至酸性，經(jīng)過曝氣使廢水與其充沛接觸，反響完整后，排水至沉淀池，取上清液停止檢測(cè)。水解酸化池的體積為6.9L，空床停留時(shí)間約為15h，MBR反響池體積3L，空床停留時(shí)間7h左右。首先經(jīng)過檸檬酸配制的電鍍模仿廢水對(duì)活性污泥停止培育馴化后，逐漸依照20%、50%、100%的比例在進(jìn)水中添加實(shí)踐電鍍廢水。

　　結(jié)論

　　(1)pH=2～4為鐵碳反響的最佳初始pH值范圍，溶液pH值升高至不在變化后到達(dá)最佳反響時(shí)間，鐵碳反響可進(jìn)步廢水的B/C比，去除水中殘留的重金屬離子。

　　(2)水解酸化可以進(jìn)步電鍍廢水的可生化性，水解酸化后COD的均勻去除率為36.27%，BOD均勻去除率為55.81%。

　　(3)好氧MBR反響器可進(jìn)一步進(jìn)步系統(tǒng)的處置效果，累積出水COD的均勻去除率為69.57%，BOD的去除率為75.79%。進(jìn)水中恰當(dāng)添加碳源和增設(shè)回流可促進(jìn)氨氮的去除，出水氨氮濃度可降低至15mg/L以下。

　　(4)鐵碳+水解酸化+好氧MBR可以有效的去除電鍍廢水中的COD和氨氮，使各項(xiàng)指標(biāo)降低至相應(yīng)國(guó)度規(guī)范排放值之下。