棉紡織工業(yè)廢水主要來(lái)自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等排放較少織造工段廢水。

　　退漿廢水棉織物上的漿料和纖維自身的局部雜質(zhì)在漂染前必需去除。退漿廢水通常占廢水總量的15%左右，污染物約占總量的一半。退漿廢水是堿性的有機(jī)廢水，含有各種漿料合成物、纖維屑、酸和酶等污染物，廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染水平和性質(zhì)視漿料的品種而異:過(guò)去多用自然淀粉漿料，淀粉漿料的BOD5/CODcr值為0.3～0.5;目前運(yùn)用較多的化學(xué)漿料(如PVA)的BOD5/CODcr值為0.1左右;近年來(lái)改性淀粉逐步有取代化學(xué)漿料的趨向，改性淀粉的可生化降解性十分好，BOD5/CODcr值為0.5～0.8。

　　煮煉廢水為保證漂白和染整的加工質(zhì)量，要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質(zhì)去除。煮煉工藝通常用燒堿、肥皂、外表活性劑等的水溶劑，在120℃、pH值10～13的條件下對(duì)棉纖維停止煮煉。煮煉廢水量大，呈強(qiáng)堿性，含堿濃度約0.3%，廢水呈深褐色，BOD和COD均高達(dá)每升數(shù)千毫克。

　　漂白廢水漂白工藝通常采用次氯酸鈉、過(guò)氧化氫(雙氧水)、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維外表和內(nèi)部的有色雜質(zhì)，使織物漂白。由于雙氧水在漂白廢水中簡(jiǎn)直完整合成，而次氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大局部氯又在漂白過(guò)程中被合成，所以漂白廢水的特性是量雖大但污染水平小，BOD5和CODcr均較低，根本上屬于清潔廢水，可直接排放或循環(huán)運(yùn)用。

　　絲光廢水絲光處置是將織物在氫氧化鈉濃堿液內(nèi)滲透，目的是進(jìn)步纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的外表光澤，降低織物的潛在收縮率，同時(shí)增加與染料的親和力。絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，通常經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)蒸濃回收后，先供絲光應(yīng)用，再用于分配煮煉液、廢堿液和用于退漿。所以絲光廢水實(shí)踐上很少排出，它在工藝上被屢次反復(fù)運(yùn)用，雖經(jīng)堿回收，堿性仍很強(qiáng)，BOD卻低(但仍高于生活污水)，其污染水平依據(jù)加工漂白布或本性布而異。加工漂白布時(shí)，織物先經(jīng)漂煉后再絲光，污染水平較低;加工本性布時(shí)，退漿后直接絲光，致使原來(lái)進(jìn)入煮煉廢水的纖維雜質(zhì)轉(zhuǎn)到絲光廢水，相應(yīng)進(jìn)步了污染水平。染色廢水染色廢水的特性是水質(zhì)變化大，色澤深，主要的污染源是染料和助劑。不同纖維原料需用不同的染料、助劑和染色辦法，加上染料上色率的上下、染液的濃度不同、染色設(shè)備和范圍不同，廢水水質(zhì)變化很大。通常染色廢水的堿性都強(qiáng)，特別當(dāng)采用硫化染料和復(fù)原染料時(shí)，pH值高達(dá)10以上。染料自身的BOD均較低，COD卻要高得多。染色廢水中的許多物質(zhì)不易被生物合成，生物處置對(duì)印染廢水的COD去除率僅60%～70%，脫色率也僅50%左右。

　　印花廢水印花廢水污染物主要來(lái)自調(diào)色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水，以及后處置的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水。印花廢水的污染水平很高。此外活性染料應(yīng)用大量尿素，使印花廢水的氨氮含量升高。整理廢水整理廢水除花衣毛之外，尚含有多種樹(shù)脂、甲醛、外表活性劑等，但廢水量較少。