1、甘蔗制糖的主要生產(chǎn)工藝簡介

　　在甘蔗制糖的過程中，通常包含的程序有提汁、清凈、蒸發(fā)和結(jié)晶成糖等。其中蒸發(fā)、結(jié)晶成糖的工藝比擬固定，而提汁與清凈工序則可采用不同的工藝道路與手腕。提汁辦法有壓榨法、滲出法與磨壓法，清凈工序主要以其運用的廓清劑不同而有不同辦法，如亞硫酸法、石灰法、碳酸法、電廓清法和離子交流法等。

　　2、甘蔗制糖廢水產(chǎn)生剖析

　　甘蔗制糖的廢水污染主要來源于生產(chǎn)過程中的壓榨、過濾、蒸發(fā)、成糖工序以及除塵器產(chǎn)生的二次污染除塵水等。第一，壓榨工段榨機冷卻水，主要為冷卻榨輥傳動軸和光滑泵軸頸產(chǎn)生的廢水，廢水含油量較高，COD含量約為150~300mg/L;第二，洗機、洗罐及洗地板廢水，COD含量約為500~6000mg/L;第三，沖灰水及鍋爐除塵產(chǎn)生的廢水，主要污染物SS濃度為1000~3000mg/L;第四，冷卻汽輪機等設(shè)備產(chǎn)生的冷卻水，此類水水質(zhì)穩(wěn)定，水溫較高;第五，制煉車間蒸發(fā)及煮糖的高溫蒸汽經(jīng)冷卻凝結(jié)排出的冷凝水，此類水水質(zhì)穩(wěn)定，含微量糖分，SS濃度在20mg/L左右，COD含量在200mg/L以下，水溫在40~60℃。[1]

　　3、甘蔗制糖企業(yè)廢水濃度

　　關(guān)于甘蔗制糖企業(yè)來說，其所論述的廢水主要能夠包括三個局部。第一，低濃度有機廢水。低濃度有機廢水主要包含制煉車間蒸發(fā)、冷凝器尾水、真空吸濾機抽真空用水、壓榨車間軸承冷卻水和動力車間設(shè)備冷卻水。其在整個糖廠廢水總量中占有量約70%，水溫通常在40~60℃，假如在企業(yè)正常生產(chǎn)狀況下，污染物濃度相對較低。但是，假如處于跑糖等狀況下，蒸發(fā)、煮糖冷凝器排出的冷凝水懸浮物濃度會較低，化學(xué)需氧量濃度每升可達(dá)幾百以至上萬毫克。第二，中濃度有機廢水。中濃度有機廢水主要包含壓榨車間沖洗水、洗濾布水、洗箱洗罐污水以及鍋爐濕法排灰、煙囪濕法除塵廢水等。這類廢水中不但含糖和懸浮物，還包含一些機油，化學(xué)需氧量和懸浮物每升能夠到達(dá)幾百到幾千毫克，其在總排水量中占20%~30%。第三，高濃度廢水。高濃度廢水主要是酒精車間所排出的各類廢水等，化學(xué)需氧量和懸浮物每升能夠到達(dá)幾千至數(shù)十萬毫克。

　　4、制糖廢水主要生化處置工藝

　　4.1 活性污泥法

　　現(xiàn)階段，廢水生物處置技術(shù)中應(yīng)用較為普遍的一種辦法就是活性污泥法?；钚晕勰喾ㄊ窃谌斯こ溲鯒l件下，對污水和各種微生物群體實行連續(xù)混合培育，構(gòu)成活性污泥。應(yīng)用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，合成去除污水中的有機污染物，完成對廢水的凈化。該工藝能夠依據(jù)詳細(xì)狀況，靈敏調(diào)整污水處置水平的上下，進(jìn)水負(fù)荷升高時，可經(jīng)過進(jìn)步污泥回流比的辦法予以處理，但存在對水質(zhì)、水質(zhì)變化順應(yīng)性較低，脫氮除磷效果不理想，易產(chǎn)生污泥收縮等問題。

　　4.2 生物膜法

　　生物膜法主要是經(jīng)過依附在某些固體介質(zhì)外表的微生物對有機工業(yè)污水處理。該工藝具有污染負(fù)荷高，抗沖擊負(fù)荷強，無污泥收縮等優(yōu)點。但存在建立投資大，啟動周期長，反響器內(nèi)生物量較難控制等問題。糖廠的生產(chǎn)具有時節(jié)性的特性，每年只是生產(chǎn)4~6個月左右，所以啟動周期長的工藝不是很合適。

　　4.3 生物膜/活性污泥結(jié)合工藝

　　生物膜/活性污泥結(jié)合工藝，主要是將活性污泥法與生物膜法分離在一同的一種污水生物處置技術(shù)。這種工藝不但能夠完成對高負(fù)荷的膜處置工藝實行有效的應(yīng)用，有效節(jié)約占空中積與基建投資，同時還能夠經(jīng)過對活性污泥法的應(yīng)用來保證出水穩(wěn)定。但是投資比擬大，從綜合角度思索不是很適用于糖廠的污水處置。

　　5、甘蔗制糖廢水回收應(yīng)用

　　5.1 用于循環(huán)冷卻水

　　在甘蔗制糖行業(yè)中，用于循環(huán)冷卻水的水池大多數(shù)狀況下，是在一個封鎖的環(huán)境下運用的，它的主要功用就是冷卻設(shè)備、蒸發(fā)和煮糖系統(tǒng)抽真空等，確保生產(chǎn)具有一定的持續(xù)性與穩(wěn)定性。循環(huán)水池內(nèi)配套的冷卻系統(tǒng)，對冷卻水冷卻過程及冷卻水本身散熱過程會呈現(xiàn)冷卻水損耗的問題，需求在其中添加新穎冷水來實行補充，以滿足生產(chǎn)需求。經(jīng)過生化處置后的廢水能夠直接用回到循環(huán)冷卻水池，作為生產(chǎn)過程中冷卻水損耗的補充。循環(huán)水池內(nèi)的冷卻水循環(huán)運用會使污染物濃度增加，運用生化處置后的廢水能夠稀釋池內(nèi)冷卻水，循環(huán)水池內(nèi)溢出的冷卻水再排入生化系統(tǒng)處置。

　　5.2 用于鍋爐沖灰水

　　現(xiàn)階段，很多甘蔗廠關(guān)于鍋爐除塵沖灰水都是實行閉合式循環(huán)應(yīng)用的。關(guān)于鍋爐來說，其所產(chǎn)生的煙氣溫度十分高，煙氣在除塵器除塵的過程中會將沖灰水分帶走，同時打撈灰渣也會將局部水分帶走，因而鍋爐沖灰水在循環(huán)應(yīng)用的過程中有很多都產(chǎn)生了損耗，只要經(jīng)過補充水才干保證整個灰水循環(huán)系統(tǒng)的用程度衡。有一些糖廠為減輕企業(yè)的排污壓力，應(yīng)用洗罐水作為鍋爐除塵損耗補充水，但因洗罐水含有一定的糖分，長期的循環(huán)回用會使沖灰水黏度越來越大，形成灰水別離器反洗艱難、濾料頂罐等，從而影響到灰水處置系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。將生化處置之后的廢水用于鍋爐沖灰水池，能夠?qū)崟r補充鍋爐沖灰水池在運用過程中產(chǎn)生的損耗，在一定水平上減少工業(yè)廢水的排放量及污染物排放。

　　5.3 用于生化系統(tǒng)調(diào)理池或曝氣池

　　關(guān)于生化系統(tǒng)調(diào)理池來說，其主要作用是調(diào)理廢水水質(zhì)，處理來自生產(chǎn)不規(guī)律引發(fā)的水質(zhì)不穩(wěn)定的問題。在正常生產(chǎn)過程中，通常進(jìn)入廢水生化處置系統(tǒng)的水質(zhì)都處在系統(tǒng)設(shè)計范圍中，可以展開正常處置。但是，假設(shè)發(fā)現(xiàn)車間物料溢出等跑糖問題，抑或是由于設(shè)備毛病停榨而展開部分洗機，高濃度的廢水直接進(jìn)入生化系統(tǒng)會給生化系統(tǒng)帶來很大的沖擊，極易惹起污泥收縮，污泥沉降艱難，以至形成整個生化系統(tǒng)癱瘓。將經(jīng)過生化處置后的廢水用于調(diào)理池或曝氣池，進(jìn)步進(jìn)入曝氣池處置的廢水的pH值及降低廢水濃度、水溫，調(diào)整進(jìn)水負(fù)荷，保證曝氣池內(nèi)的污泥負(fù)荷相對穩(wěn)定，能促進(jìn)整個生化處置系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

　　5.4 用于衛(wèi)生清潔用水

　　在正常運轉(zhuǎn)的過程中，廢水生化處置系統(tǒng)經(jīng)常需求在曝氣池中補充含氮的營養(yǎng)鹽，以確保微生物能正常生長。通常來說，甘蔗制糖企業(yè)在補充氮源時都是采用投入尿素的辦法。沖洗廁所的污水中含有比擬高的氨氮，把經(jīng)過生化處置后的廢水當(dāng)做廁所沖洗水，將沖洗廁所產(chǎn)生的污水排進(jìn)生化池系統(tǒng)處置，能夠進(jìn)步進(jìn)入生化處置系統(tǒng)進(jìn)水氨氮含量，不只能夠處置沖洗廁所產(chǎn)生的污水，減少新穎水用量，也能夠恰當(dāng)減少生化系統(tǒng)含氮營養(yǎng)物的補充，減少尿素投放量，從而在源頭上控制新穎水用量，同時降低了生化處置系統(tǒng)的廢水管理本錢。

　　6、完畢語

　　總的來說，甘蔗制糖的過程中會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水會對環(huán)境、土地以及人體產(chǎn)生非常嚴(yán)重的影響。因而，展開對甘蔗制糖廢水污染控制的研討很有必要。