焦化酚氰廢水屬于一種工業(yè)污水，現(xiàn)有的廢水處置方式僅可以對(duì)廢水中的氨氮、氰、酚等發(fā)揮作用，而色度、COD等指標(biāo)仍無(wú)法到達(dá)排放的請(qǐng)求，給我國(guó)的河流、水質(zhì)等形成嚴(yán)重的污染，以至限制了企業(yè)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益的可持續(xù)開展。

　　1、焦化酚氰廢水的概述

　　1.1 焦化酚氰廢水的來(lái)源

　　鋼鐵企業(yè)焦化酚氰廢水多來(lái)源于焦化廠煤氣凈化車間排放出來(lái)的廢水，比方：焦?fàn)t上升管封水、煤氣冷凝水、蒸氨廢水等；且焦化酚氰廢水中酚、氰、氨氮和COD等的濃度比擬高，水質(zhì)也會(huì)隨著原煤的組成以及煉焦的工藝等而發(fā)作變化；總體來(lái)說(shuō)，焦化酚氰廢水存在的方式主要有兩種，一種是芳香族，一種是雜環(huán)化合物；但不論是哪種方式，均含有有毒物質(zhì)，且處置的難度均比擬大。

　　1.2 焦化酚氰廢水的處置工藝

　　當(dāng)前，鋼鐵企業(yè)處置焦化酚氰廢水的工藝多選用的是A/O生物脫氮工藝，即厭氧好氧工藝，此種處置工藝可以更深層次地去除廢水中的有機(jī)物，詳細(xì)處置工藝的流程如圖1所示。

　　2、鋼鐵企業(yè)焦化酚氰廢水處置中存在的問(wèn)題

　　2.1 處置工藝的流程仍比擬單一

　　就當(dāng)前我國(guó)鋼鐵企業(yè)焦化酚氰廢水處置的工藝來(lái)說(shuō)，其流程仍是以單一的“生物脫氮”為主；而采用生物脫氮處置廢水時(shí)，須確保水質(zhì)中的COD<150mg·L-1、氨氮<15mg·L-1，且對(duì)進(jìn)水處的氨氮、COD等有一定請(qǐng)求，即：須依據(jù)焦化廢水的水質(zhì)將其稀釋以后，再進(jìn)入到生物處置的階段;這在很大水平上也增加了處置焦化酚氰廢水的用水量以及廢水的排放量，無(wú)法真正做到廢水“零排放”。

　　2.2 處置后的水質(zhì)仍低于環(huán)保請(qǐng)求

　　鋼鐵企業(yè)處置焦化酚氰廢水時(shí)，只能保證出水水質(zhì)中的氨氮、COD到達(dá)環(huán)保的一二級(jí)請(qǐng)求；而隨著人們對(duì)環(huán)保請(qǐng)求越來(lái)越高，其規(guī)范也一再進(jìn)步；致使企業(yè)現(xiàn)有的廢水處置工藝仍無(wú)法做到除臭、脫色等請(qǐng)求。

　　2.3 處置后的水質(zhì)無(wú)“出路”

　　鋼鐵企業(yè)處置焦化酚氰廢水以后，局部會(huì)再進(jìn)入到工廠的下水道，由污水處置廠再實(shí)行統(tǒng)一處置，但這樣一來(lái)，不只會(huì)增加其他水體污染的幾率，而且也會(huì)增加污水處置廠的工作量。且隨著國(guó)民對(duì)環(huán)保的請(qǐng)求越來(lái)越高，已不再允許焦化廢水排入到其他水體中；因而，經(jīng)處置后得到的水質(zhì)，只能回用于熄焦、煉焦或者用于灑水、高爐沖渣等；但因處置工藝的局限性，致使處置后的水質(zhì)回收再應(yīng)用率低、處置后的水質(zhì)無(wú)“出路”等。

　　3、鋼鐵企業(yè)焦化酚氰廢水零排放對(duì)策

　　3.1 引進(jìn)清潔生產(chǎn)工藝

　　鋼鐵企業(yè)應(yīng)從基本上減少焦化酚氰廢水，詳細(xì)可從以下幾個(gè)方面著手：

　　(1)煤氣凈化這一流程中，可運(yùn)用煤氣橫管初冷技術(shù)，從而減少污水的排放量;

　　(2)積極推行干熄焦法，以盡可能地減少因熄焦而產(chǎn)生的廢水;

　　(3)剩余的氨水可采用蒸氨法，以減少焦化酚氰廢水中的氨氮含量;

　　(4)粗苯蒸餾工段上的各個(gè)別離器和油槽的別離水均能夠運(yùn)送至氨水廓清水槽中;

　　(5)將脫硫的廢液再回送至備煤車間，并摻入到煉焦煤內(nèi);

　　(6)回收各個(gè)車間、各個(gè)工段放空槽中的防空液，并轉(zhuǎn)送至氨水的廓清槽內(nèi)。

　　3.2 分質(zhì)回用和管理

　　鋼鐵企業(yè)在采取清潔生產(chǎn)工藝、最優(yōu)工業(yè)廢水處理工藝以后，可以最大限度減少酚氰廢水的排放量，而要真正做到酚氰廢水“零排放”鋼鐵企業(yè)還應(yīng)對(duì)處置后的水質(zhì)實(shí)行分質(zhì)回用和管理，詳細(xì)可從以下幾個(gè)方面實(shí)行：

　　(1)將處置以后的廢水用作鋼渣水系統(tǒng)、高爐渣的補(bǔ)水，包括：事故水補(bǔ)水、?；醚a(bǔ)水等；因水渣的攜帶以及水汽的蒸發(fā)，使得整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)會(huì)損踐約0.5-1.0m3的水分，而將處置后的廢水與循環(huán)水實(shí)行混合后，便可用作高爐沖渣。

　　(2)燒結(jié)配料所需的潮濕水量約占燒結(jié)配料的8%至10%，因焦化廢水中的懸浮物多是生化作用下所產(chǎn)生的污泥，因而，用其作為燒結(jié)配料的潮濕水不會(huì)形成梗塞，且關(guān)于燒結(jié)礦的質(zhì)量影響也比擬小。

　　3.3 樹立健全運(yùn)轉(zhuǎn)管理體系

　　鋼鐵企業(yè)應(yīng)依據(jù)最新的環(huán)保規(guī)范，及時(shí)更新焦化酚氰廢水處置工藝，并樹立健全相關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)和管理機(jī)制，進(jìn)而最大限度保證廢水處置設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)以及水質(zhì)的穩(wěn)定，最終保證出水的水質(zhì)，使其可以契合國(guó)度一級(jí)排放規(guī)范。

　　4、完畢語(yǔ)

　　焦化酚氰廢水的消納、排放等是當(dāng)前鋼鐵企業(yè)面臨的最大難題，而為進(jìn)一步完成焦化酚氰廢水“零排放”目的，企業(yè)應(yīng)積極引進(jìn)清潔生產(chǎn)工藝，從源頭減少?gòu)U水的排放量，同時(shí)做好對(duì)處置后的“出水”實(shí)行分質(zhì)管理，并樹立健全運(yùn)轉(zhuǎn)管理體系，進(jìn)而提升水資源反復(fù)應(yīng)用的效率，為企業(yè)可持續(xù)開展奠定堅(jiān)實(shí)的根底。