關(guān)鍵詞：工業(yè)廢水處理  電鍍廢水處理

含鉻廢水和廢液是常見的重金屬廢水之一，銘盛環(huán)境今天帶你了解一下含鉻廢水的處理方法。

1. 藥劑復(fù)原沉淀法

是含鉻工業(yè)廢水處理最常用的方法。本方法的原理是在酸性條件下向廢水中參加復(fù)原劑，將Cr6+復(fù)原成Cr3+，然后再參加石灰或氫氧化鈉，使其在堿性條件下生成氫氧化鉻沉淀，從而去除鉻離子。

2．生物法

生物法管理含鉻廢水，國內(nèi)外都是近年來開端的。生物法是電鍍廢水處理的高重生物技術(shù)，適用于大、中、小型電鍍廠的廢水處置，具有嚴(yán)重的適用價值，易于推行。國內(nèi)外對SRB菌(硫酸鹽復(fù)原菌)、SR系列復(fù)合功用菌、SR復(fù)合能菌、脫硫孤菌、脫色桿菌(Bac.Dechromaticans)、生枝動膠菌(Zoolocaramiger a)、酵母菌、模糊假單胞菌、熒光假單胞菌、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽復(fù)原菌等停止研討，從過去的單一菌種到如今多菌種的結(jié)合運用，使廢水的處置從此走向清潔、無污染的處置道路。將電鍍廢水與其它工業(yè)廢棄物及人類糞便一同混合，用石灰作為凝結(jié)劑，然后停止化學(xué)—凝結(jié)—堆積處置。研討標(biāo)明，與活性的淤泥混合的生物處置辦法，能除去Cr6+和Cr3+，NO3氧化成NO3-.已用于埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處置.

生物法處置電鍍廢水技術(shù)，是依托人工培育的功用菌，它具有靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)協(xié)作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單，設(shè)備平安牢靠，排放水用于培菌及其它運用；并且污泥量少，污泥中金屬回收應(yīng)用；完成了清潔消費、無污水和廢渣排放。投資少，能耗低，運轉(zhuǎn)費用少。

3．膜別離法

膜別離法以選擇性透過膜為別離介質(zhì)，當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推進力(如壓力差、濃度差、電位差等)時，原料側(cè)組分選擇性透過膜，以到達別離、除去有害組分的目的。目前，工業(yè)上應(yīng)用的較為成熟的工藝為電滲析、反浸透、超濾、液膜。別的辦法如膜生物反響器、微濾等尚處于根底理論研討階段，尚未停止工業(yè)應(yīng)用。電滲析法是在直流電場作用下，以電位差為推進力，應(yīng)用離子交流膜的選擇透過性，從而使廢水得到凈化。反浸透法是在一定的外加壓力下，經(jīng)過溶劑的擴散，從而完成別離。超濾法也是在靜壓差推進下停止溶質(zhì)別離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時，活動載體在膜外相界面有選擇地絡(luò)合重金屬離子，然后在液膜內(nèi)擴散，在膜內(nèi)界面上解絡(luò)，重金屬離子進入膜內(nèi)相得到富集，活動載體返回膜外相界面，如此過程不時停止，廢水得到凈化。膜別離法的優(yōu)點：能量轉(zhuǎn)化率高，安裝簡單，操作容易，易控制、別離效率高。但投資大，運轉(zhuǎn)費用高，薄膜的壽命短。主要用于回收附加值高的物質(zhì)，如金等。電鍍工業(yè)漂洗水的回收是電滲析在廢液處置方面的主要應(yīng)用，水和金屬離子可到達全部循環(huán)應(yīng)用，整個過程可在高溫和更廣的pH值條件下運轉(zhuǎn)，且回收液濃度可大大進步，缺陷為僅能用于回收離子組分。液膜法處置含鉻廢水，離子載體為TBP(磷酸三丁酯)，Span80為膜穩(wěn)定劑，工藝操作便當(dāng)，設(shè)備簡單，原料價廉易得。也有選用非離子載體，如中性胺，常用Alanmine336(三辛胺)，用2%Span80作外表活性劑，選用六氯代1，3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶劑，別離過程分為：萃取、反萃等步驟.近來，微濾也有用于處置含重金屬廢水，可去除金屬電鍍等工業(yè)廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等。

4．黃原酸酯法

70年代，美國研制成新型不溶重金屬離子去除劑ISX，運用便當(dāng)，水處置費用低。ISX不只能脫除多種重金屬離子，而且在酸性條件下能將Cr6+復(fù)原為Cr3+，但穩(wěn)定性差。不溶性淀粉黃原酸酯脫除鉻的效果好，脫除率>99%，殘渣穩(wěn)定，不會惹起二次污染。鐘長庚等人用稻草替代淀粉制成稻草黃原酸酯，處置含鉻廢水，鉻的脫除率高，很容易到達排放規(guī)范。研討者以為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻經(jīng)過沉淀、吸附幾種過程共同起作用，但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法本錢低，反響疾速，操作簡單，無二次污染。

5．光催化法

光催化法是近年來在處置水中污染物方面疾速開展起來的新辦法，特別是應(yīng)用半導(dǎo)體作催化劑處置水中有機污染物方面已有許多報道。以半導(dǎo)體氧化物(ZnO/TiO2)為催化劑，應(yīng)用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處置，經(jīng)90min太陽光照(1182.5W/m2)，使六價鉻復(fù)原成三價鉻，再以氫氧化鉻方式除去三價鉻，鉻的去除率達99%以上。

6．槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗

這一技術(shù)由美國ERG/Lancy公司和英國的Ef fluentTreatmentLancy公司開發(fā)，故也叫Lancy法。它是在電鍍消費線后設(shè)回收槽、化學(xué)循環(huán)漂洗槽及水循環(huán)漂洗槽各一個，處置槽設(shè)在車間外面。鍍件在化學(xué)循環(huán)漂洗槽中經(jīng)低濃度的復(fù)原劑(亞硫酸氫鈉或水合肼)漂洗，使90%的帶出液被復(fù)原，然后鍍件進入水漂洗槽，而化學(xué)漂洗后的溶液則連續(xù)流回處置槽，不時循環(huán)。加堿沉淀系在處置槽中停止，它的排泥周期很長.廣州電器科學(xué)研討所開發(fā)了分別適用于各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗處置工藝，水回用率高達95%、具有投藥少、污泥少且純度高等優(yōu)點。有時，用槽邊循環(huán)和車間循環(huán)相分離。

7．水泥基固化法處置中和廢渣

關(guān)于暫時無法處置的有毒廢物，能夠采用固化技術(shù)，將有害的風(fēng)險物轉(zhuǎn)變?yōu)榉秋L(fēng)險物的最終處置方法。這樣，可防止廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中，形成二次污染。當(dāng)然，這樣處置后的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的。

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