隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展，化工生產中所產生的廢水量巨大，化工廢水對于環(huán)境的污染不斷加劇?；どa過程中排放的廢水具有結構復雜、難以降解、有毒等特點，為此其處理過程非常復雜，處理投入的資本也很高，處理中還會加重環(huán)境污染現狀。在所有的化工生產中，鹽化工生產過程中的廢水排放量是最高的，食品，紡織，染料，制藥，石油，化工等行業(yè)在生產過程中產生大量的含鹽廢水，含鹽量有時候高達15-20%。因此，就需要高度重視高鹽化工廢水處理工藝的應用，把握好處理工藝的要點，以便提升化工廢水的處理效果。目前，處理含鹽廢水的處理技術普遍存在著成本高或二次污染等特點，限制了在實際工程中的應用。因此，處理含鹽水經濟有效的新技術業(yè)已成為水處理行業(yè)和科學研究的熱點和焦點。

    銘盛環(huán)境以多年高難度化工廢水處理經驗為依據，采用“調整+芬頓預處理+蒸發(fā)+厭氧+生化+物化”為主的工藝路線對高鹽化工廢水進行處理。

      本工藝的具體流程和方法如下：

本工藝采用“調整+芬頓預處理+蒸發(fā)+厭氧+生化+物化”為主的工藝路線，對生產廢水進行分類，分為高鹽廢水、低鹽廢水、堿性廢水、酸性廢水和含油廢水;高鹽廢水和經過氣浮處理后的含油廢水在調酸池內加入酸性廢水調整pH至酸性，通過芬頓塔和脫氣反應，再加堿性廢水調整pH至中性，加入PAM進行混凝反應和沉淀，收集污泥和溢流液;將所述溢流液泵入蒸發(fā)器去除鹽分;將所述蒸發(fā)后的廢水在配水池中與低鹽廢水混合，然后生化處理，即厭氧+缺氧+好氧+二沉，再進行混凝反應和沉淀獲得達標出水，有效解決了高鹽高有機物化工廢水處理難題，無生化污泥產生，具有運行費用低，運行穩(wěn)定等特點。能夠同步進行氟物質、鹽類無機物及COD的去除，能夠有效解決對于含鹽有機化工廢水高鹽、高有機物及氟難處理的問題，將含鹽有機化工廢水中的有機物徹底降解、總氮有效去除，并且整個工藝的產泥量小，生化污泥能夠在系統(tǒng)內消化污泥，有效減少了污泥處理的投資及運行費用;具有運行成本低、操作管理簡單等優(yōu)點。

本工藝的優(yōu)點和效果：

本工藝針對化工廢水高鹽高有機物的特點，進行“水質調整+芬頓預處理+蒸發(fā)”為主的前段處理工藝路線;采用“厭氧處理、缺氧處理、好氧處理和沉淀處理”的生物處理工藝為核心，其中，缺氧、好氧綜合處理能夠同步進行脫氮除磷以及去除COD、降低色度，有效解決了廢水中氮、磷難處理等問題;能夠將化工廢水中的COD從30000mg/L降低至500mg/L以下，將廢水中的TDS從40000mg/L降低至3000mg/L以下，同時將廢水中的氟含量從5000mg/L降低至20mg/L以下。出水可以達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》(GB/T31962-2015)中B等級標準(COD≤500mg/L、氨氮≤45mg/L，總氮≤70mg/L，F≤20mg/L)，且整個工藝的產泥量小，有效減少了污泥處理的投資及運行費用，具有動力消耗低、運行成本低、操作管理簡單、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。

經銘盛環(huán)境的實際工程驗證，本工藝對高鹽化工廢水處理具有良好的效果，出水水質穩(wěn)定，運行操作簡便，可為同類型的高鹽工業(yè)廢水處理提供依據。