在稀貴金屬冶煉廢水中常用的處置工藝有過氧化氫法、臭氧氧化法、活性炭吸附氧化法、電化學(xué)法、硫酸亞鐵法、微生物解說法、水解法等。這些傳統(tǒng)的稀貴金屬冶煉工業(yè)廢水處理工藝，存在很多的局限性和缺陷，稀貴金屬回收率比擬低，形成大量糜費。急需研討出一種全新的稀貴金屬冶煉廢水處置工藝，才干滿足實踐請求，提升稀貴金屬回收率，取得更大的經(jīng)濟效益。基于此，展開稀貴金屬冶煉廢水處置新工藝的應(yīng)用討論就顯得尤為必要。

　　一、討論稀貴金屬冶煉廢水處置新工藝的必要性

　　稀貴金屬不時具有很強的應(yīng)用價值，而且還具有極強的稀缺性。在我國社會經(jīng)濟持續(xù)開展的背景下，稀貴金屬需求量不時提升，稀貴金屬礦產(chǎn)資源儲量逐年減少，增強對稀貴金屬冶煉廢水處置新工藝的研討，有利于回收廢水中的稀貴金屬，減少能耗，保證我國礦產(chǎn)資源事業(yè)持續(xù)開展?；诖耍⒆阆≠F金屬冶煉廢水的特性，研討與之相適的處置藥劑和技術(shù)，降低廢水處置本錢，提升稀貴金屬的綜合回收研討，就顯得尤為必要。

　　二、傳統(tǒng)廢水處置工藝的優(yōu)缺陷

　　(1)過氧化氫法。過氧化氫法處置稀貴金屬冶煉廢水的主要原理是：發(fā)明一種堿性條件，然后經(jīng)過甲醛、銅離子等作為催化劑，促使稀貴金屬冶煉廢水中的一些有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒無害的物質(zhì)。此辦法的主要優(yōu)點為處置設(shè)備構(gòu)造比擬簡單，處置過程比擬平安，稀貴金屬冶煉廢水凈化效果有保證。缺陷是只適用于低濃度廢水處置中，比擬甲醛、銅離子等催化劑運用量比擬大，處置本錢比擬高。

　　(2)臭氧氧化法。臭氧氧化法管理稀貴金屬冶煉廢水的主要機理為：經(jīng)過臭氧將稀貴金屬冶煉廢水中氰化物、氰酸鹽等物質(zhì)，水解成氨離子、碳酸根離子等，構(gòu)成無毒無害的溶液。此辦法的主要優(yōu)點為：臭氧來源廣好，獲取便當(dāng)，處置操作過程是比擬簡單，稀貴金屬冶煉廢水凈化效果比擬好，簡直不會構(gòu)成二次污染。但缺陷也比擬明顯，如：投資本錢大、耗電量比擬高、無法有效去除廢水中的亞鐵和鐵氰化合物。

　　(3)活性炭吸收氧化法?；钚蕴烤哂泻軓姷奈叫裕诨钚蕴可辖?jīng)過過氧化氫氧化吸的化學(xué)反響，來處置稀貴金屬冶煉廢水。此種處置辦法的主要優(yōu)點是處置工藝比擬簡單，可有效去除掉稀貴金屬冶煉廢水中的重金屬。但此種辦法只能處置稀貴金屬冶煉廢水的廓清水，活性炭只能運用1次~2次，需求頻繁改換。

　　(4)電化學(xué)法。將稀貴金屬冶煉廢水中的電解氧化反響和金屬電解的復(fù)原互相分離，提升廢水處置效果。此種處置辦法的優(yōu)勢為：可有效處置高濃度稀貴金屬冶煉廢水，操作過程也比擬簡單，同時也能夠有效除去廢水中的一些重金屬。但稀貴金屬冶煉廢水處置能耗十分大，本錢也比擬高。

　　(5)硫酸亞鐵法。此種處置辦法的主要機理為：將硫酸亞鐵依照一定的比例參加到稀貴金屬冶煉廢水中，經(jīng)過一系列化學(xué)反響，構(gòu)成亞鐵絡(luò)合物，從而到達(dá)凈化廢水的目的[2]。此種處置辦法的主要優(yōu)點是操作比擬簡單，且本錢較低。但處置效率比擬低，處置之后稀貴金屬冶煉廢水依然無法到達(dá)排放規(guī)范。

　　(6)微生物降解法。微生物解說法的主要機理為：經(jīng)過微生物本身的生物化學(xué)反響對稀貴金屬冶煉廢水金屬污染物實行合成，構(gòu)成氨、二氧化碳、硫酸鹽等物質(zhì)。此種辦法的主要優(yōu)勢是可有效去除稀貴金屬冶煉廢水中的氰化物及氰絡(luò)合物。但只能應(yīng)用在低濃度處置中，可接受的處置負(fù)荷也比擬小。

　　(7)水解法。水解法是過去稀貴金屬冶煉廢水處置中常用的辦法之一，主要機理為在堿性條件下，對密封金屬冶煉廢水實行加溫、加壓資料，促使污染物不時水解，構(gòu)成無毒無害的有機酸和氨。優(yōu)點為可徹底處置廢水，不會構(gòu)成二次污染，適用性較強。但水解溫度比擬高，過程較長，會增加稀本錢。

　　三、稀貴金屬冶煉廢水處置新工藝

　　(1)初步處置后的廢水狀況。稀貴金屬在冶煉廢水中主要以離子的方式存在，經(jīng)過鐵粉置換辦法，可將冶煉廢水中的稀貴金屬置換出來，從而到達(dá)金、銀、銅、鉑、鈀等技術(shù)和廢水別離的目的，經(jīng)過處置之后稀貴金屬冶煉廢水組分如下：金含量為1.0μg/L，銀含量1.9μg/L，銅含量5244μg/L，鉛含量16.2μg/L，鋅含量1035μg/L，砷含量55.24μg/L，鉑含量1.23μg/L，鈀含量1.57μg/L。從這幾組數(shù)據(jù)中能夠看出，經(jīng)過鐵粉置換稀貴金屬冶煉廢水處置后，銅含量最高，對后續(xù)處置影響比擬大，并且含有很多稀貴金屬，如：金、銀、鉑、鈀等，有很強的回收價值，需求進一步處置。

　　(2)鐵粉置換+硫酸亞鐵復(fù)原結(jié)合處置工藝。和傳統(tǒng)稀貴金屬冶煉廢水處置工藝相比，鐵粉置換+硫酸亞鐵復(fù)原結(jié)合處置工藝具有廢水處置量大、處置效率高、順應(yīng)性強、處置本錢低，稀貴金屬回收率高等優(yōu)勢。從鐵粉置換+硫酸亞鐵復(fù)原結(jié)合處置工藝流程中能夠看出，鐵粉置換+硫酸亞鐵復(fù)原結(jié)合處置工藝的主要機理為：硫酸亞鐵和廢水中金、銀、鈀等發(fā)作復(fù)原反響，詳細(xì)化學(xué)反響方程式如下：

　　從上述三個化學(xué)反響方程式中能夠看出，經(jīng)過硫酸亞鐵，能夠和廢水中的氯金酸發(fā)作復(fù)原反響，并且和廢水中的銀、金、鈀及銅等實行化學(xué)反響，從而金屬單子沉淀，完成固體金屬和廢水互相別離，經(jīng)過鐵粉置換+硫酸亞鐵復(fù)原結(jié)合處置后的稀貴金屬冶煉廢水組分的如下金含量為0.001μg/L，銀含量0.05μg/L，銅含量1658.5μg/L，鉛含量8.63μg/L，鋅含量368.2μg/L，砷含量23.5μg/L，鉑含量0.06μg/L，鈀含量0.08μg/L。從這幾組數(shù)據(jù)中能夠看出，采用鐵粉置換+硫酸亞鐵復(fù)原結(jié)合處置后，廢水中個金屬元素的含量大幅度降低，其中金元素回收率超越99.98%，既能有效提升稀貴金屬回收率，還能降低銅、鉛等金屬元素的含量，降低廢水排放對水環(huán)境及土壤的污染。

　　四、結(jié)語

　　綜上所述，本文分離理論理論，討論了稀貴金屬冶煉廢水處置新工藝的應(yīng)用，討論結(jié)果標(biāo)明，應(yīng)用鐵粉置換+硫酸亞鐵復(fù)原結(jié)合處置工藝，比傳統(tǒng)處置工藝具有愈加明顯的優(yōu)勢，既能提升稀貴金屬的回收量，而且操作比擬簡單，廢水處置量也比擬大，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，值得大范圍推行應(yīng)用。