隨著醫(yī)藥學(xué)范疇的不時開展，醫(yī)藥化工企業(yè)也越來越壯大，隨之而來的醫(yī)藥化工污染也越來越嚴(yán)重。企業(yè)污水站工業(yè)污水處理過程中會分發(fā)出惡臭氣體，惡臭氣體的主要物質(zhì)為H2S、NH3、CH3SH、PH3、CH4、脂肪族類、醛類等，該類惡臭物質(zhì)的分發(fā)量取決于水中惡臭組分的性質(zhì)和濃度、水溫、湍流水平和水面及敞開源左近的氣候擴散條件等。該類廢氣嚴(yán)重地影響了居民們的正常生活，限制了區(qū)域的經(jīng)濟開展。為防止“前門制藥來治病，后門排污來致病”，探求針對醫(yī)藥企業(yè)污水站臭氣的高效凈化技術(shù)火燒眉毛。

　　一、常用除臭工藝說明

　　污水站常用的惡臭氣體處置措施包括吸收法、吸附法、熄滅法、臭氧法和電離法等。

　　1.1 吸收法

　　吸收法原理是應(yīng)用惡臭物質(zhì)溶于水或與其它化學(xué)物質(zhì)發(fā)作氧化、中和、絡(luò)合、成鹽反響，生成無味分子。其中吸收法又分為物理吸收、化學(xué)吸收和植物提取液吸收。物理吸收適用于水溶性惡臭成分，耗水量大，二次污染產(chǎn)生的廢水難以處置，效果不穩(wěn)定，適用范圍小。化學(xué)吸收中堿吸收適用于去除酸性惡臭成分，酸吸收適用于去除堿性惡臭成分，強氧化劑吸收則合適去除易氧化合成惡臭成分?；瘜W(xué)吸收的優(yōu)點在于除臭效率較好、體積小、投資較低、工藝簡單管理便當(dāng)，但存在運轉(zhuǎn)費用較高，有二次污染、適用范圍小等缺陷。植物提取液有利于去除含氨基、巰基等臭味分子，其效果好、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，缺陷在于運轉(zhuǎn)費用高。

　　1.2 吸附法

　　吸附法原理是應(yīng)用多孔介質(zhì)對臭味分子實施吸附。包括物理吸附、化學(xué)吸附、除臭劑吸附、氧化鐵系脫硫劑吸附，主要是去除含碳?xì)浠衔锏某魵狻Ｔ摷夹g(shù)的優(yōu)點是設(shè)備簡單，除臭效果較好，適用于低濃度惡臭氣體的處置，通常用于復(fù)合惡臭的末級凈化。當(dāng)氣體濃度高時，須對氣體實施水洗、酸洗或堿洗等預(yù)處置，含塵量大的氣體還須預(yù)先實施除塵處置。其缺陷是投資高，運轉(zhuǎn)維護工作量大，吸附效果不穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)后除臭效率疾速降低，且對濃度小，臭氣強度大的臭味、腥味無明顯效果。

　　1.3 熄滅法

　　熄滅法原理是惡臭物質(zhì)多為可燃成分，熄滅后合成為無害的水和CO2等無機物質(zhì)。熄滅法可細(xì)分為直接熄滅法和催化熄滅法，適用于處置可燃性惡臭成分。該辦法除臭效果好，但有機廢氣著火溫度通常在100~720℃之間，常常需添加輔助燃料才干連續(xù)熄滅。缺陷是設(shè)備和運轉(zhuǎn)費用高，溫度控制復(fù)雜，通常用于處置高濃度小氣量的有機廢氣、不合適用于臭味控制。

　　1.4 臭氧法

　　臭氧法是應(yīng)用臭氧氧化有機廢氣，從而到達除臭的目的。其主要設(shè)備為臭氧發(fā)作器，適用于易氧化合成惡臭成分。該辦法有一定的除臭效果及殺菌效果，但缺陷是關(guān)于環(huán)境開放、臭氣持續(xù)產(chǎn)生的環(huán)境除臭效果差，工作環(huán)境有條件限制。

　　1.5 電離法

　　電離法是應(yīng)用電離技術(shù)凈化惡臭污染物，主要設(shè)備為離子發(fā)作器。優(yōu)點是占地小、效果好、無二次污染、運轉(zhuǎn)管理便當(dāng)和適用范圍廣。缺陷是運轉(zhuǎn)費用較高、處置范圍較小。

　　因污水站臭氣成分復(fù)雜多變等特性，所以僅運用其中一種處置辦法很難到達令人稱心的效果。因而，在實踐廢氣處置中通常采用多種工藝組合的處置技術(shù)。

　　二、臭氣特性和處置工藝

　　2.1 臭氣特性及處置請求

　　浙江某醫(yī)藥企業(yè)主要消費霉素類原料藥，其消費廢水由廠內(nèi)污水站處置達標(biāo)后排放。臭氣來源主要為厭氧池、兼氧池、好氧池、沉淀池等污水處置構(gòu)筑物，以及壓濾機房和污泥房等。污水站臭氣成分主要是揮發(fā)性有機物、硫化氫、氨氣和可能產(chǎn)生臭氣的復(fù)雜成分等。臭氣經(jīng)處置后直接排放，排氣筒高度為15m。臭氣排放濃度和速率執(zhí)行《惡臭污染物排放規(guī)范》(GB14554-1993)：H2S≤0.33kg/h，NH3≤4.9kg/h；以及《化學(xué)合成類制藥工業(yè)大氣污染物排放規(guī)范》(DB332015-2016)：非甲烷總烴≤80mg/m3，NH3≤10mg/m3，臭氣≤800。

　　2.2 處置工藝流程

　　關(guān)于厭氧池和兼養(yǎng)池等產(chǎn)生的高濃度臭氣采用“一級酸噴淋+一級堿噴淋”作預(yù)處置，再與其它構(gòu)筑物的低濃度臭氣兼并后再經(jīng)“臭氧氧化+一級堿噴淋+一級氧化劑噴淋+一級水噴淋”的工藝道路實施處置后達標(biāo)排放。流程表示圖如圖1所示。厭氧池和兼養(yǎng)池中的高濃度惡臭廢氣首先在一級酸和一級堿噴淋的作用下完成預(yù)處置，預(yù)處置后的較低濃度臭氣與其它類似程度的污水站臭氣兼并后再進入“臭氧氧化+一級堿噴淋”系統(tǒng)，濃度較低、處置難度較大的物質(zhì)得到有效凈化，最后“一級氧化劑噴淋+一級水噴淋”能夠去除臭氧氧化后的中間物質(zhì)以及其他難處置污染物，到達相應(yīng)臭氣排放規(guī)范。其中一級氧化劑噴淋所用氧化劑為次氯酸鈉。本計劃倡議后續(xù)循環(huán)液的處置過程中將循環(huán)液送至污水處置系統(tǒng)好氧池局部實施處置。企業(yè)污水站高濃度臭氣設(shè)計風(fēng)量為6000m3/h，低濃度臭氣設(shè)計風(fēng)量為6000m3/h，共計12000m3/h。

　　三、主要處置設(shè)備及工藝參數(shù)

　　思索污水站臭氣具有較強腐蝕性，在處置設(shè)備材質(zhì)選擇上，采用對酸和堿耐受性較強的聚丙烯(PP)材質(zhì)。詳細(xì)設(shè)備及參數(shù)見表1。

　　四、工程運轉(zhuǎn)剖析

　　4.1 運轉(zhuǎn)效果

　　本工程中，將污水站臭氣分為高、低濃度局部，設(shè)計風(fēng)量各為6000m3/h。高濃度臭氣先經(jīng)預(yù)處置降低濃度后，再與低濃度局部混合處置。針對臭氣成分，本工程主要采用吸收和氧化處置工藝。其中吸收主要有酸吸收、堿吸收和水吸收等；氧化主要采用臭氧氧化和次氯酸鈉氧化。低濃度和高濃度臭氣及凈化后煙囪出口各指標(biāo)濃度和排放速率見表2。煙囪排口非甲烷總烴、硫化氫、氨氣濃度分別為72、0.04和0.15mg/m3，排放速率分別為0.69、4.4×10-4和1.6×10-3kg/h，臭氣值為450，均滿足《惡臭污染物排放規(guī)范》(GB14554-1993)和《化學(xué)合成類制藥工業(yè)大氣污染物排放規(guī)范》(DB332015-2016)的規(guī)則，處置效果顯著。

　　4.2 經(jīng)濟效益剖析

　　該工程固定投資費用49萬元；裝機功率為60kW，運轉(zhuǎn)功率為42kW，按每天工作24h，電耗為1008kW?h/d，按電價為0.8元/(kW?h)計，則電費為806.4元/d；稀硫酸、堿液和次氯酸鈉等藥劑費4萬元/年，按每年365天計，即11.0元/d。故運轉(zhuǎn)費用合計為817.4元/d。

　　五、結(jié)論

　　針對醫(yī)藥企業(yè)污水站臭氣，本工程將高濃度與低濃度臭氣分開搜集，采用多級吸收與氧化組合工藝凈化處置，處置后煙囪排氣口非甲烷總烴、硫化氫、氨氣和臭氣的排放濃度和排放速率均滿足《惡臭污染物排放規(guī)范》(GB14554-1993)和《化學(xué)合成類制藥工業(yè)大氣污染物排放規(guī)范》(DB332015-2016)的規(guī)則。且整體投資費用和日運轉(zhuǎn)費用均較低，有利于推進環(huán)保設(shè)備的應(yīng)用。工程實例證明多級吸收與氧化組合工藝對污水站臭氣具有良好的凈化效果。