作為制造電機、變壓器、整流器鐵芯及各種電器元件用以節(jié)能的金屬功用資料之一，硅鋼因其復(fù)雜的生產(chǎn)工藝、精度嚴(yán)、難度大等緣由，被稱為鋼鐵產(chǎn)品中的“工藝品”，是高附加值產(chǎn)品。依照制造工藝和用處的不同，硅鋼大致可分為熱軋硅鋼、冷軋硅鋼和特殊用處硅鋼三大類。但不管何種硅鋼，絕緣涂層是硅鋼從生產(chǎn)線到實踐應(yīng)用的紐帶，是生產(chǎn)工藝中必不可少的過程。如在制造鐵芯時需將減薄的硅鋼片疊裝在一同運用，為了有效地將渦流限制到各疊片中，同時也為了防止硅鋼片在貯存、運輸、運用等過程中呈現(xiàn)銹蝕狀況，需在硅鋼片外表涂覆一層絕緣涂層。

　　依據(jù)涂層品種可分為有機涂層、無機涂層和半無機涂層。其中有機涂層因環(huán)保問題而逐步被淘汰，無機涂層因本身屬性及各方面條件的限制造成應(yīng)用范圍不廣，目前國際上硅鋼制造廠商仍普遍采用半無機涂層。但是由于對環(huán)境友好的環(huán)保涂層處于開展階段，其應(yīng)用性能還需求進一步提升，鉻酸鹽涂層暫時還被硅鋼制造廠商運用。

　　自從2008年3月馬鋼硅鋼生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，與其配套的廢水處置系統(tǒng)也相繼投運。鉻工業(yè)廢水處理系統(tǒng)便是其中之一。隨著近幾年硅鋼主線產(chǎn)量的增加，鉻廢水排放量增大以及設(shè)備的老化等問題，沖擊著鉻廢水處置系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

　　1、馬鋼鉻廢水處置系統(tǒng)

　　鉻廢水處置系統(tǒng)處置六價鉻的過程是：主線產(chǎn)生的鉻廢水進入鉻廢水調(diào)理池中，經(jīng)提升泵提升至一復(fù)原罐，在pH=2~3酸性環(huán)境中與復(fù)原劑亞硫酸氫鈉反響，再自流到二復(fù)原罐中繼續(xù)反響;然后廢水從二復(fù)原罐自流到中和絮凝罐，在pH=8~10堿性環(huán)境中與氫氧化鈉發(fā)作反響生成氫氧化鉻，最后經(jīng)絮凝劑絮凝后至鉻斜管沉淀池沉淀，上清液經(jīng)進入酸廢水系統(tǒng)做進一步處置，污泥則送至板框壓濾成餅，外運。

　　其工藝流程如圖1所示。

　　整個處置過程所觸及的主要反響：

　　復(fù)原反響：

　　沉淀反響：

　　2、原工藝系統(tǒng)運轉(zhuǎn)存在的問題

　　鉻廢水處置系統(tǒng)原設(shè)計基于的規(guī)范為《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978-1996)和針對冶金鋼鐵行業(yè)的《鋼鐵工業(yè)水污染物排放規(guī)范》(GB13456-1992)，同時近年因由于主線產(chǎn)品不時晉級改造、產(chǎn)量增加，產(chǎn)生的鉻廢水水量增加、六價鉻濃度增高，以及運轉(zhuǎn)設(shè)備老化等各種緣由造成鉻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，鉻斜管上清液水質(zhì)動搖大，偶有超出環(huán)保排放規(guī)范(Cr6+≤0.5mg/L，總鉻≤1.5mg/L)且水質(zhì)偏綠色。

　　3、實驗研討

　　3.1 鉻廢水處置系統(tǒng)效果

　　鉻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)流量為5m3/h，一復(fù)原罐pH為2.5左右，一、二復(fù)原罐ORP為180mV左右，中和罐pH為8~10左右。一、二復(fù)原罐及中和罐容積約為6.6m3，六價鉻復(fù)原停留時間約為160min，三價鉻沉淀停留時間約為80min。對整個鉻系統(tǒng)按不同時間點分段取樣化驗取均勻值，結(jié)果如表1、圖2。

　　由圖2可知，固然六價鉻離子、總鉻濃度明顯降落，但是斜管出水水質(zhì)(六價鉻離子2mg/L、總鉻18mg/L)不達標(biāo)。

　　可能緣由有：

　　(1)廢水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)流量較大，反響停留時間較短，反響不充沛。

　　(2)復(fù)原劑投加量不夠，ORP值偏高，廢水中的六價鉻離子未充沛反響。

　　(3)中和絮凝時間短，三價鉻離子未充沛反響生成氫氧化鉻沉淀。

　　3.2 調(diào)整鉻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)流速

　　為增加系統(tǒng)反響停留時間，將鉻調(diào)理池提升泵提升流量由5m3/h降為3m3/h，運轉(zhuǎn)一段時間后取樣化驗，結(jié)果如表2。

　　由表2可知，降低鉻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)流量，增加系統(tǒng)反響停留時間，確實能夠一定水平上使六價鉻離子濃度及總鉻濃度接近排放合格規(guī)范，但效果不明顯。

　　3.3 調(diào)整復(fù)原劑投加量

　　現(xiàn)場投加的復(fù)原劑是含32%亞硫酸氫鈉溶液，密度為1.23g/cm3，由計量泵的開度來控制投加量。因而以計量泵開度百分比并分離ORP值來反映實驗中復(fù)原劑投加量。為考證六價鉻能否反響完整，本實驗直接從二復(fù)原罐出口取水樣并水樣加氫氧化鈉沉淀過濾，摒除三價鉻影響六價鉻的檢測。實驗初期先準(zhǔn)備好一池鉻廢水，保證實驗中六價鉻起始濃度穩(wěn)定。系統(tǒng)運轉(zhuǎn)流量控制在5m3/h，pH控制在2.5左右，距離1h改動復(fù)原劑計量泵開度，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)半小時后取水樣。化驗結(jié)果如圖3。

　　當(dāng)ORP值控制在160~190mV，所取水樣中六價鉻濃度≤0.1mg/L;當(dāng)ORP值在140~200mV，水樣中六價鉻濃度≤0.5mg/L契合環(huán)保排水規(guī)范;但當(dāng)ORP值>200mV，六價鉻濃度則>0.5mg/L，超出環(huán)保排放規(guī)范。因而在相應(yīng)ORP范圍內(nèi)，廢水中六價鉻能充沛被復(fù)原成三價鉻。

　　3.4 增加中和絮凝時間

　　在現(xiàn)場增設(shè)兩個中和罐來增加中和時間。系統(tǒng)運轉(zhuǎn)流量控制在5m3/h，一復(fù)原罐pH為2.5左右，一、二復(fù)原罐ORP均為180mV左右，一、二中和罐pH為8~10左右。穩(wěn)定運轉(zhuǎn)一段時間后，取水樣化驗。結(jié)果如表3。

　　從表3中可知，六價鉻濃度大值為0.18mg/L、總鉻濃度最大值為0.41mg/L遠遠低于環(huán)保排放規(guī)范(Cr6+≤0.5mg/L，總鉻≤1.5mg/L)。并且在現(xiàn)場對鉻斜板出水狀況近一個月察看，出水根本無色。

　　4、結(jié)論

　　分離前期現(xiàn)場實驗以及化驗數(shù)據(jù)，鉻系統(tǒng)增設(shè)兩臺中和罐，系統(tǒng)流量改為3m3/h，一復(fù)原罐pH為2.5~3，一、二復(fù)原罐ORP為160~190mV，一、二中和罐pH為8~10左右。為使氫氧化鉻更好的沉淀，二中和罐用石灰乳替代氫氧化鈉調(diào)pH。系統(tǒng)調(diào)整工藝圖如圖4。

　　現(xiàn)往常鉻系統(tǒng)排水水質(zhì)正常，均能到達環(huán)保排放指標(biāo)。