電鍍集控園區(qū)內(nèi)的電鍍廢水是國內(nèi)各個行業(yè)工業(yè)廢水處理中較難處置的品種之一，基本緣由在于園區(qū)電鍍廢水中的特征污染物及相關(guān)污染物指標(biāo)成分比擬復(fù)雜、污染物濃度高、有害物質(zhì)含量多等方面。鑒于此，本文著重討論剖析化學(xué)沉淀辦法，依據(jù)實踐項目運營狀況加以剖析探求，為電鍍廢水的集中處置提供明白的理論技術(shù)支持及工程實踐案例。

　　1、電鍍廢水來源電鍍集控區(qū)電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式：

　　(1)前處置含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等外表涂覆的油類物質(zhì)，前處置含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右;

　　(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等;

　　(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過濾機械和水泵之間呈現(xiàn)不可防止地浸透狀況時也會形成廢棄鍍液的產(chǎn)生，廢棄鍍液均會構(gòu)成電鍍廢水。

　　2、應(yīng)用原理

　　2.1 氫氧化物沉淀原理

　　化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中參加適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì)，在堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根經(jīng)過化學(xué)反響構(gòu)成難溶于水的氫氧化物，從而經(jīng)過這種方式完成處置電鍍廢水的目的。在實踐生產(chǎn)過程中，能夠經(jīng)過合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的pH值程度，將電鍍集控區(qū)的復(fù)雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子實施去除。運營實驗測定結(jié)果標(biāo)明，運用化學(xué)沉淀法所實施的沉淀可去除電鍍廢水中98.77%的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88%的銅離子。

　　2.2 硫化物沉淀原理

　　硫化物化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的狀況下，在電鍍廢水中添加適量的硫化物，如過硫化鈉或者硫化鈉，促使重金屬離子產(chǎn)生相應(yīng)的硫化物化學(xué)反響，生產(chǎn)沉淀物質(zhì)?；瘜W(xué)反響過程中重點留意兩個細節(jié)問題：一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小，沉淀過濾時，需求在電鍍廢水混合溶液中添加足量的絮凝劑，有效增強沉淀及過濾效果;二是在實施硫化物的投放時需求對硫化物的量實施嚴厲控制，防止因投放過多硫化物造成重金屬離子復(fù)溶于電鍍廢水中。

　　2.3 鐵氧體沉淀原理

　　鐵氧體化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽，與此同時，恰當(dāng)調(diào)理pH值，并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。在鐵氧體化學(xué)沉淀反響條件下，重金屬離子會與鐵鹽物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反響，構(gòu)成氧化沉淀。當(dāng)電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學(xué)反響之后，經(jīng)過沉淀系統(tǒng)能夠?qū)λ没旌衔?/span>實施沉淀，從而完成沉淀污泥與混合液別離，到達去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的請求。

　　2.4 鋇鹽沉淀原理

　　鋇鹽化學(xué)沉淀法主要適用于去除電鍍廢水中的鉻離子。沉淀時，通常直接添加硫化鋇、碳酸鋇等適量的鋇鹽到含鉻廢水中，含鉻電鍍廢水中的鉻離子與鋇鹽物質(zhì)發(fā)作相應(yīng)的一系列的化學(xué)反響，最終產(chǎn)生沉淀污泥，將沉淀污泥與含鉻電鍍廢水溶液實施別離便能夠得到較為純潔的電鍍廢水溶液。殘留的鋇離子，能夠在尾水中添加適量的硫酸鈣溶液實施反響而完成鋇離子的去除。

　　3、運營案例剖析

　　3.1 項目概述

　　以電鍍集控區(qū)電鍍污水處置廠含鉻廢水調(diào)理池中的含鉻廢水實施相應(yīng)的去除處置剖析，含鉻廢水濃度經(jīng)測定為六價鉻368.4mg/L，總鉻647.8mg/L，pH值為2.6。

　　3.2 工藝流程

　　高濃度電鍍集控區(qū)電鍍廢水化學(xué)沉淀法工藝流程如圖1所示，其中含鉻廢水在酸性條件下實施六價鉻快速復(fù)原為三價鉻，隨后投加化學(xué)沉淀藥劑實施一級、二級沉淀，過濾后與其他各股處置后廢水混合進入多段A/O生化池，最終完成達標(biāo)排放，滿足《電鍍污染物排放規(guī)范》(21900-2008)中的一切指標(biāo)請求。

　　3.3 運營理論剖析

　　以上述含鉻廢水為剖析對象，在處置電鍍廢水六價鉻時，其工藝詳細有以下請求：

　　(1)將30%鹽酸溶液、32%氫氧化鈉溶液和20%亞硫酸氫鈉溶液分別置于相應(yīng)的貯存槽，投加復(fù)原劑亞硫酸氫鈉實施復(fù)原反響，廢水流量為35m3/h，然后對其實施平均性的攪拌實施充沛反響10min，充沛完整復(fù)原六價鉻離子;

　　(2)在一級沉淀器先后投加32%氫氧化鈉藥劑、15%聚合氯化鋁與0.25%聚丙烯酰胺溶液實施三級攪拌充沛反響20min，經(jīng)過斜板沉淀安裝實施沉淀;

　　(3)在二級沉淀器先后投加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺溶液實施精密化控制沉淀反響，經(jīng)三級攪拌，經(jīng)過斜板沉淀安裝實施沉淀。

　　4、完畢語

　　經(jīng)過電鍍集控區(qū)污水處置廠的實踐運營狀況剖析，化學(xué)沉淀法針對電鍍廢水中大多數(shù)有毒有害物質(zhì)包括銅、鎳、鋅、鉻等重金屬指標(biāo)及總磷都具有較高的處置效果。隨著化學(xué)沉淀法的深化研討與剖析，對電鍍集控區(qū)內(nèi)復(fù)雜電鍍廢水實施精密化處置，電鍍廢水處置中各類污染物質(zhì)指標(biāo)處置效果更易滿足相關(guān)規(guī)范請求。