電鍍工藝主體辦法是經(jīng)過(guò)在金屬外表實(shí)施鍍覆操作，使其外表具有一層抗腐蝕性較強(qiáng)的金屬面，進(jìn)而到達(dá)隔離氧氣、防治腐蝕的效果。在理論過(guò)程中，由于在水電鍍工程中會(huì)產(chǎn)生重金屬離子，可能會(huì)造成Cr、Pb、Cu等離子過(guò)量等現(xiàn)象發(fā)作。因而，務(wù)必采用合理的辦法，針對(duì)這些離子實(shí)施綜合性管理，降低水質(zhì)污染的風(fēng)險(xiǎn)。

　　1、含鉻電鍍工業(yè)廢水處理辦法剖析

　　實(shí)踐應(yīng)用過(guò)程中，化學(xué)沉降法主要是將廢水通入反響池當(dāng)中，借助復(fù)原性Na2S2O5物質(zhì)，促使反響池中的Cr6+轉(zhuǎn)化為Cr3+。特別需求留意的是，要系統(tǒng)的調(diào)理反響池中的酸堿性，保證反響液的pH值一直處于堿性環(huán)境下。因而，需參加NaOH溶液等強(qiáng)堿性的物質(zhì)，促使所轉(zhuǎn)化的Cr3+與OH-發(fā)作反響，最終構(gòu)成Cr(OH)3物質(zhì)。而氫氧化鉻的是一種絮狀沉淀物，只需求對(duì)這種沉淀物實(shí)施沉降處置即可。在應(yīng)用的過(guò)程中，需留意運(yùn)用相似Na2S2O5等極具強(qiáng)復(fù)原性的物質(zhì)，譬如FeSO4、SO2、RCl等。經(jīng)過(guò)上述反響，其中心目的是將鉻離子實(shí)施沉淀操作。其詳細(xì)反響操作如圖1所示。

　　經(jīng)過(guò)上述模型調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，可以科學(xué)地降低反響操作中過(guò)量的高價(jià)鉻離子，進(jìn)而到達(dá)除廢的目的。需求留意的是，要科學(xué)地規(guī)劃鉻離子的變化流程，根據(jù)高價(jià)→低價(jià)的價(jià)態(tài)理論，有效地將溶液中的鉻元素析出，到達(dá)去除目的。同時(shí)，在此過(guò)程中，主體運(yùn)用了兩個(gè)反響池，其一主要是參加H2SO4溶液，將反響池的酸堿度調(diào)理至2.0~2.3。其主要反響如下(酸性條件)：

　　在上述的反響過(guò)程中，需留意兩個(gè)方面的要素：

　　1)參加適量的復(fù)原劑，分離相應(yīng)的反響環(huán)境實(shí)施綜合反響，進(jìn)而到達(dá)相應(yīng)的技術(shù)需求。其次是硫酸濃度的控制，需保證溶液濃度不易過(guò)高，這樣才干保證趨于順利的狀態(tài)實(shí)施。

　　2)轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)的處置操作。詳細(xì)則是需將對(duì)第一個(gè)反響池實(shí)施二次處置，主要是經(jīng)過(guò)參加氫氧化鈉溶液，引導(dǎo)1池的3價(jià)鉻離子轉(zhuǎn)化為沉淀，應(yīng)用相應(yīng)的別離、透析操作，最終到達(dá)相應(yīng)的除廢目的。其主要反響如下(堿性條件)：

　　在反響過(guò)程中，需科學(xué)地調(diào)控反響池的酸堿度。由于反響溶液的pH較低，可能會(huì)引發(fā)反響池的擔(dān)負(fù)現(xiàn)象(H++OH-=H2O)，即硫酸與氫氧化鈉的反響，如圖2所示，為該反響酸堿水平的變化流程。

　　在上述變化流程中，橫坐標(biāo)為pH的變化狀況，縱坐標(biāo)為沉淀法的吸附才能。經(jīng)過(guò)該辦法的實(shí)踐應(yīng)用，可以科學(xué)地提升沉淀的目的。同時(shí)，該操作的運(yùn)用本錢(qián)相對(duì)較低，因而，能夠范圍的運(yùn)用于除廢操作當(dāng)中，且該工藝的運(yùn)用本錢(qián)相對(duì)較低，且工藝的操作辦法，應(yīng)用形式相對(duì)較為簡(jiǎn)單。所以，該辦法具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

　　2、工作流程及其留意事項(xiàng)

　　2.1 工作流程剖析

　　實(shí)踐應(yīng)用過(guò)程中，需保證反響池處于酸性的環(huán)境中。運(yùn)用的硫酸濃度控制在28%~32%，分離相應(yīng)的復(fù)原劑(催化劑)，實(shí)施綜合式的反響，協(xié)助溶液可以在該條件下構(gòu)成濃度系數(shù)為0.2的Na2S2O5溶液。經(jīng)過(guò)有效的轉(zhuǎn)化，引導(dǎo)混凝劑可以構(gòu)成濃度系數(shù)為0.1%的PAM溶液。需求留意的是，要提升溶液的操作、溶解的時(shí)間，保證反響時(shí)間控制在20min左右，并分離相應(yīng)的機(jī)械攪拌操作實(shí)施二次攪拌。同時(shí)，當(dāng)反響池的溶液容量超越規(guī)范值時(shí)，需科學(xué)地調(diào)理水量參數(shù)在每小時(shí)10m3。當(dāng)反響池系統(tǒng)控制后得到相應(yīng)規(guī)范，應(yīng)予以自動(dòng)中止操作。另外，需一直控制各類反響溶液的量，即：c(Na2S2O5)=3.77mol/L、聚合氯化鋁：0.79kg/h、聚丙烯酞胺：0.128kg/h。在此過(guò)程中，需及時(shí)控制PAM和PAC的運(yùn)用量，分離相應(yīng)的計(jì)量設(shè)備，實(shí)施綜合性的技術(shù)控制。

　　2.2 留意事項(xiàng)剖析

　　第一，復(fù)原劑的運(yùn)用含量。在詳細(xì)理論過(guò)程中，需運(yùn)用相應(yīng)的計(jì)算模型實(shí)施綜合性測(cè)算，保證參加的復(fù)原劑的量與Cr6+離子的濃度比例為1：16。當(dāng)摻入比例到達(dá)1：25時(shí)，可以加快該反響的反響速率，關(guān)于離析、沉降作用有積極的意義。

　　第二，需運(yùn)用相應(yīng)操作辦法嚴(yán)厲的控制反響池和混凝池的酸堿度，特別是，當(dāng)反響池溶液導(dǎo)入至混凝池溶液的過(guò)程中，若沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的控制，可能會(huì)造成一系列副反響的發(fā)作。同時(shí)，需為絮凝劑提供一個(gè)科學(xué)的反響環(huán)境，保證過(guò)量的Cr6+、Cr3+可以合理的完成絮體沉降操作。在絮體沉降過(guò)程中，也能夠參加含有二價(jià)鈣離子的氫氧化鈣溶液，其金屬活性與鈉元素相當(dāng)，都能完成沉降、凝絮的操作，有利于污泥的全面沉淀。最后，需科學(xué)地防控操作過(guò)程中降塵設(shè)備的運(yùn)用，需對(duì)不同污泥沉淀系統(tǒng)的才能實(shí)施綜合調(diào)研，可提升操作的實(shí)踐效率。

　　3、結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，化學(xué)沉降法運(yùn)用的過(guò)程中，需嚴(yán)厲留意操作標(biāo)準(zhǔn)與流程，分離相應(yīng)的技術(shù)實(shí)施二次完善，方可提升六價(jià)鉻、總鉻的去除效率。同時(shí)，分離實(shí)驗(yàn)效果，詳細(xì)剖析，系統(tǒng)地剖析出各操作的原料的需求濃度，以到達(dá)高效去除六價(jià)鉻、總鉻的技術(shù)需求。