環(huán)氧氯丙烷也就是表氯醇，屬于一種易揮發(fā)、穩(wěn)定性不強的液體，液體顏色不顯著，通常是無色的，無色液體，純的環(huán)氧氯丙烷是跟水一樣的顏色?？梢晕⑷苡谒?，同時也可以與有機溶劑互相混溶。環(huán)氧氯丙烷屬于一種根本化工原料，也屬于精密化工產(chǎn)品，其用處非常普遍。

　　1、高鹽有機廢水研討現(xiàn)狀

　　環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的有機廢水，且有機廢水內(nèi)的堿、鹽的含量較高。經(jīng)過強化環(huán)氧氯丙烷高鹽有機工業(yè)廢水處理，可以降低企業(yè)的生產(chǎn)本錢，進而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　目前，在高鹽有機廢水的處置中，我國主要采用的是活性污泥處置技術(shù)、通常活性污泥處置技術(shù)、延時曝氣處置技術(shù)、純氧曝氣處置技術(shù)、生物膜處置技術(shù)等。高鹽有機廢水處置工藝選取的反響器普遍為膜生物反響器(MBR)、序批式生物反響器等。

　　(1)活性污泥法處置技術(shù)

　　就活性污泥法處置技術(shù)而言，在其處置過程中，鹽度對處置效果會產(chǎn)生較大的影響。由此可見，在活性污泥法處置技術(shù)的應(yīng)用中，只要馴化活性污泥，才干夠更好的降低廢水中有機物的性能，因而，活性污泥處置技術(shù)對耐鹽微生物的處置、高鹽有機廢水的處置有著非常重要的意義。

　　(2)生物膜處置技術(shù)

　　生物膜有機廢水處置技術(shù)最為顯著的特性在于，可以在厭氧環(huán)境下，自行零落，并更新膜，因而，這類技術(shù)的接受才能較強，能夠接受較高的容積負荷，同時具備很強的抗沖擊力。就生物膜處置技術(shù)而言，在其處置過程中，鹽度對處置效果的影響不大。因而，生物膜處置技術(shù)適用于高鹽度、水質(zhì)不穩(wěn)定、有毒的化工廢水處置中。

　　2、環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處置技術(shù)

　　環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水中，包含了氯化鈣、氫氧化鈣、有機物等，運用此類技術(shù)展開廢水處置，多集中于污水處置廠系統(tǒng)，在處置時經(jīng)常與其他廢水展開混合處置，進而使得廢水內(nèi)的鹽濃度呈現(xiàn)變化，影響后期的處置效果。

　　(1)處置前準備工作

　　環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處置過程中，由于廢水內(nèi)包含了較多類型的有機物、固體、懸浮物等，在實施環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處置操作時，必需要落實各項準備工作，在到達工藝處置規(guī)范后，才實施活性污泥處置。

　　其準備工作包括：在有機氯化物的處置中，能夠運用水合成方式，將其中的局部氯化物轉(zhuǎn)化為甘油，采用充氣塔實施預(yù)處置，主要是針對廢水中的有機氯化物實施處置。在處置廢水中的固體、懸浮物時，通常狀況下，活性污泥處置技術(shù)請求懸浮物的處置率為0.005%，環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處置技術(shù)，其固體懸浮物的處置率為0.5%，若是廢水內(nèi)的固體、懸浮物較多，需求采取沉淀別離法，或者是借助壓濾機，以此降低廢水中的固體、懸浮物含量。

　　(2)處置工藝技術(shù)

　　在本環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處置技術(shù)中，需求借助廢水處置安裝，蒸發(fā)掉局部廢水，在常溫常壓狀況下，展開氯化鈣反響液磁力攪拌，直到反響液攪拌平均為止，接著實施反響液加溫操作，直到加溫的溫度上升到水沸點為止，促使水分蒸發(fā)，在滿足一切請求之后，立刻中止加熱。接著降低反響液的溫度，大約降低原根底的50℃左右即可，最后在液體內(nèi)參加硫酸溶液，其濃度為2mol/L，促使液體可以生成硫酸鈣。

　　在完成上述的一切操作之后，需求實施溶液抽濾，接著展開烘干處置作業(yè)，最終得到的產(chǎn)物為硫酸鈣粉末，在本處置中，環(huán)氧氯丙烷廢水濾液屬于鹽溶液、酸溶液。根據(jù)本文上述的剖析論述可以得知，實驗液體與硫酸鈣的吸收率成正比，若是液體內(nèi)的氯化鈣濃度開端增加，且到達一定值后，會呈現(xiàn)電磁攪拌異常的狀況，進而難以確保最終的攪拌質(zhì)量，難以確保廢水中各個有機物的充沛反響，造成硫酸鈣的吸收率呈降落趨向。

　　因而，在本環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處置技術(shù)中，能夠?qū)⒘蛩徕}副產(chǎn)得到的氯化氫、鹽酸水等實施別離，或者是運用氧氯化原料。生產(chǎn)出來的氧氯丙烷，在高純鹽酸安裝中，可以用作燒堿原料，替代氯氣高純鹽酸，以此全面提升有機廢水處置中聚氯乙烯的產(chǎn)量。在本文的處置中產(chǎn)生的低濃度鹽水，在其生產(chǎn)過程中，可能會對設(shè)備形成影響，主要是腐蝕影響，因而難以提升設(shè)備的應(yīng)用率。針對這類狀況，能夠?qū)⒏邼舛鹊穆然瘹浠厥眨瑢⑵鋺?yīng)用在鹽酸生產(chǎn)中，此鹽酸為高濃度鹽酸，這類實驗方式可以有效儉省氯氣，進而可以提升經(jīng)濟效益。

　　由于環(huán)氧氯丙烷廢水中含有很高的鹽，加之廢水量大，若是采取單獨處置，會增加廢水的處置難度，進而提升處置技術(shù)本錢。正是由于廢水量大因而在處置中，水資源糜費現(xiàn)象嚴重，難以真正落實水資源的節(jié)約。站在水資源節(jié)約、經(jīng)濟性角度上，在萃取系統(tǒng)的輔佐下將二氯丙醇中的工藝廢水與二氯丙醇別離開，接著將高濃度的氯化鈣實施枯燥處置，制造成二水氯化鈣，在此根底上完成回收應(yīng)用。進而可以完成水資源的節(jié)約，更好的儉省資金本錢，全面提升環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處置的經(jīng)濟效益。

　　3、完畢語

　　綜上所述，隨著我國城市化建立的加劇，工業(yè)建立的疾速開展，水資源污染問題也逐步凸顯出來，環(huán)氧氯丙烷屬于一種有機化工原料，具備非常普遍的應(yīng)用，但在其應(yīng)用中會產(chǎn)生大量的廢水，會對四周的環(huán)境形成影響，因而必需要加大環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處置技術(shù)的研討，深化貫徹我國綠色、環(huán)保開展理念，全面提升環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處置的經(jīng)濟效益。