關于印染行業(yè)來說，存在嚴重的水資源糜費現(xiàn)象與廢水排放問題。隨著社會的可持續(xù)開展和人們環(huán)保認識的加強，印染廢水的處置問題成為社會關注的重點，政府部門也加大了廢水處置的力度。反滲透膜處置回用技術的應用有效處理了印染工業(yè)廢水處理問題，并將印染廢水轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢杂糜谟∪井a(chǎn)品的生產(chǎn)用水，真正完成了印染行業(yè)水資源的循環(huán)再應用，促進了印染行業(yè)的可持續(xù)開展。因而，對印染廢水反滲透膜處置回用技術的研討是很有必要的。

　　1、印染廢水反滲透膜處置回用技術的剖析

　　1.1 技術原理

　　反滲透膜是主要依據(jù)壓差作用將料液實施選擇性別離的一種薄膜，反滲透膜的資料是納米級別離資料，反滲透膜能夠截流一切離子。在經(jīng)過反滲透膜的處置之后，離子與大局部有機物都不能夠透過膜構(gòu)成濃縮液，而透過膜的水分子能夠變?yōu)橥肝鲆?，實施回收再應用?/span>

　　1.2 技術的應用

　　由于印染用水對水質(zhì)的請求比擬高，所以需求采用反滲透膜實施廢水處置，完成廢水回用。廣州某紡織公司采用印染廢水反滲透膜處置回用技術實施廢水處置，主要的處置計劃如下：首先對印染廢水實施達標處置，經(jīng)過反滲透膜對局部達標的印染廢水實施除鹽處置，確保印染用水滿足高級印染工序的規(guī)范請求。詳細而言，該紡織公司的技術應用流程如下：首先，印染廢水達標處置。該紡織公司應用的污水處置系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，出水CODCr要小于40mg/L，色度要小于25，滿足國度一級排放規(guī)范。詳細的印染廢水達標處置流程如下：印染廢水首先經(jīng)過格柵→沉砂池→調(diào)理池→水解酸化池→接觸氧化池→沉淀池→氣浮池。然后，印染廢水的反滲透膜處置，在經(jīng)過達標處置之后，需求對印染廢水實施反滲透膜處置，在保證膜系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的根底上，該紡織公司綜合思索了運轉(zhuǎn)費用與投資費用，經(jīng)過屢次實驗得出最佳水回收率，將其定位50%。

　　詳細的反滲透膜處置流程圖如下：

　　第一，經(jīng)過達標處置最后一個流程的氣浮出水會進入到集水池，經(jīng)過提升泵的提升進入到廓清池內(nèi)，工作人員需求在廓清池內(nèi)添加一定劑量的聚合氧化鋁藥劑，等到聚合氧化鋁藥劑與氣浮出水充沛混合之后，印染廢水中的膠狀物質(zhì)被去除;

　　第二，印染廢水會進入到無閥濾池中實施過濾，主要除去廢水中的顆粒狀懸浮物，無閥濾池中的過濾出水會進入到膜進水調(diào)理池;

　　第三，膜進水調(diào)理池中的過濾出水會經(jīng)過輸料泵的保送進入到保安過濾器，將印染廢水中的細小顆粒物去除掉;

　　第四，高壓泵會將系統(tǒng)的壓力提升到10-15kg，將保安過濾器的過濾出水保送到膜系統(tǒng)實施反滲透膜過濾，印染廢水的大多數(shù)污染物和離子都被反滲透膜截流，并隨著濃縮液一同掃除，透析液可以回用實施生產(chǎn);最后，技術處置各步驟的水質(zhì)測試。

　　筆者在該紡織公司連續(xù)一周將各步驟的過濾出水實施抽樣測試，測試的結(jié)果取均勻值，便于剖析與探求。抽樣測試的結(jié)果顯現(xiàn)：第一步驟和第二步驟的過濾能夠?qū)⒂∪緩U水中的懸浮物去除掉，在一定水平上降低了水的濁度，但是印染廢水仍舊具有較高的導電率，不能直接作為高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)用水;第四步驟的反滲透膜處置能夠有效降低印染廢水的導電率，使回用水的電導率小于車間用水的電導率。經(jīng)過反滲透處置得到的回用程度均硬度是0.77mg/L，要遠小于該紡織公司的車間用水;回用水的COD值、鐵離子含量、SS值以及色度與濁度都沒有被檢測出來;回用水的pH比擬低，但是能夠經(jīng)過pH調(diào)理系統(tǒng)的調(diào)理使其滿足車間用水的規(guī)范請求?？偟膩碚f，經(jīng)過反滲透處置回用技術處置的印染廢水，水質(zhì)要比該紡織公司的車間用水好。

　　2、印染廢水反滲透膜處置回用技術的應用效果

　　為了愈加使反滲透膜處置回用技術處置印染廢水的結(jié)果更為明顯，筆者對該紡織公司的膜出水實施了實驗剖析，主要將膜出水與車間生產(chǎn)用水實施比照剖析，從染色效果、漂白效果和后處置皂洗效果這三個方面實施剖析，從而得出回用水的印染效果。

　　2.1 染色效果剖析實驗

　　染色效果實驗剖析將車間用水的染色樣本作為規(guī)范樣，主要的實驗資料為該紡織公司應用的純棉布樣，該純棉布樣曾經(jīng)經(jīng)過氧漂。依照染色→后處置→脫水→烘干的步驟實施布樣的染色。染色效果剖析實驗所用的染色配方由該紡織公司提供，布樣的淡色染色處方為0.0115%的泰興紅3BS、0.00155%的泰興黃3RS、4g/L的Na2SO4以及3.2g/L的Na2CO3;布樣的中色染色處方為1.24%的雷馬素艷蘭RX、0.0045%的泰興黃3RS、30g/L的Na2SO4以及15g/L的Na2CO3;布樣的深色染色處方為2.7%的泰興紅3BS、2.6%的活性橙BF-DB、80g/L的Na2SO4以及25g/L的Na2CO3。詳細的染色工藝條件如下：依照1：10的浴比實施后處置，處置的溫度為60℃，處置的時間在0.5-1h以內(nèi)，烘干的溫度為100℃。實驗結(jié)果顯現(xiàn)：回用水的染色效果和車間用水的染色效果十分接近，色差值要小于0.6，染色力度相差無幾，兩者之間的差值要小于3%。

　　2.2 漂白效果剖析實驗

　　漂白效果實驗剖析的實驗資料為該紡織公司沒有處置過的純棉胚布和紗樣，依照煮漂→浴→洗水→脫水→烘干的步驟實施布樣的漂白。漂白的工藝處方如下：8%的雙氧水、4%的液堿、1%的浸透劑與0.5的增白劑，上述實驗試劑依照1:10的浴比，在100℃下實施40min的漂白，烘干的溫度為100℃。實驗結(jié)果顯現(xiàn)：回用水的漂白效果要優(yōu)于車間用水的漂白效果，白度值要更高。

　　2.3 后處置皂洗效果剖析實驗

　　后處置皂洗效果剖析的實驗資料為該紡織公司的大樣染色保溫后沒有皂洗的布樣，深色與淡色各一塊。淡色樣布的皂洗流程如下：冷水洗10min之后過50℃的0.5g/LHAc溶液10min，然后用80℃的熱水洗10min，最后再用冷水洗10min;深色樣布的皂洗流程如下：冷水洗10min之后過50℃的0.5g/LHAc溶液10min，然后用90℃的1g/L皂洗劑洗10min，該步驟需實施兩次，再用50℃的溫水洗10min，該步驟需實施兩次，最后用冷水洗10min。實驗的結(jié)果顯現(xiàn)：將車間用水的后處置皂洗效果作為規(guī)范樣，回用水的后處置皂洗布樣色差和車間生產(chǎn)用水的差值小于0.5。經(jīng)過上述三種效果剖析實驗的結(jié)果可知，經(jīng)過反滲透膜處置過的回用水具有較好的水質(zhì)，可以契合染色與漂白等生產(chǎn)規(guī)范請求。

　　3、結(jié)論

　　綜上所述，反滲透膜可以將印染廢水中的污染物實施別離、濃縮與回收，從而完成廢水的處置再應用。經(jīng)過對印染廢水反滲透膜處置回用技術的研討可知，印染企業(yè)需求認識到反滲透膜處置回用技術的適用性，并實施推行應用，在實踐的生產(chǎn)中，印染企業(yè)能夠?qū)⒒赜盟c生產(chǎn)用水依照一定的比例實施混合運用，減少企業(yè)的用水本錢，節(jié)約水資源的同時，減少廢水的排放。本文的探求仍舊存在缺乏之處，僅供參考。