火力發(fā)電廠的排放煙氣主要采用石灰石-石膏濕法實施脫硫處置，在脫硫過程中會產(chǎn)生一定量的廢水。其廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，污染物品種多，其中含有多種《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978-1996)中嚴厲控制的第一類污染物，必需實施單獨處置。某項目配套(5×330MW)電力設(shè)備工程的脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)，脫硫效率請求不小于95%，采用一爐一塔，共五爐五塔，脫硫系統(tǒng)不設(shè)GGH、不設(shè)旁路煙道，設(shè)增風(fēng)壓機。五套脫硫設(shè)備公用一套石灰石制備采用濕磨系統(tǒng)，石膏脫水采用真空皮帶脫水系統(tǒng)。設(shè)置一套公用脫硫廢水處置系統(tǒng)，脫硫廢水引自廢水旋流器溢流水，廢水處置量為15t/h，處置工藝流程為“三聯(lián)箱處置+廓清濃縮+最終中和”，處置水質(zhì)請求到達《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978-1996)第二時段一級規(guī)范。針對該項目中廢水處置系統(tǒng)在實踐運轉(zhuǎn)中存在的問題實施剖析，并給出優(yōu)化倡議與措施。

　　1、脫硫廢水產(chǎn)生的緣由

　　1.1 FGD系統(tǒng)需求排放Cl-

　　煤、石灰石和工藝水是氯離子的主要來源。通常煤中氯含量為0.1%～0.01%，通常石灰石中含氯量約為0.01%，工藝水中含氯量為20～200mg/L，脫硫系統(tǒng)石灰石漿液不時循環(huán)運用，造成氯離子在漿液中逐步富集，但同離子效應(yīng)造成石灰石耗量增加、脫硫效率降落，需求排放廢水，降低濾液中Cl-的含量，提升脫硫效率。

　　1.2 系統(tǒng)需求排放灰分

　　脫硫系統(tǒng)的煙氣會產(chǎn)生灰分，長時間不外排，灰塵含量會不時累積，造成石膏純度降落，并使脫硫效率降低，因而必需排放一定量的廢水，提升石膏純度。

　　1.3 系統(tǒng)需求排放惰性物質(zhì)

　　石膏的純度和系統(tǒng)漿液的正常物化性能受惰性物質(zhì)的影響，脫硫劑(石灰石)中的惰性物質(zhì)隨著漿液的循環(huán)運用也會在系統(tǒng)內(nèi)積聚，惰性物質(zhì)積聚過多，會造成脫硫劑失效，經(jīng)過排放一定量的廢水，可提升石膏的純度和系統(tǒng)漿液的正常物化性能。

　　2、脫硫廢水水質(zhì)水量

　　脫硫廢水的水質(zhì)水量受煤種、工藝補水、脫硫系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)控制參數(shù)等因數(shù)影響。脫硫廢水的水量具有動搖性大、不連續(xù)的特性。不同火力發(fā)電廠的水質(zhì)狀況會有所不同。通常狀況下，脫硫廢水具有高鹽量、偏酸性、高濁度、高硬度及污染物品種多等特性，脫硫廢水所含的污染物主要為懸浮物，含有氟化物、重金屬、過飽和亞硫酸鹽及硫酸鹽等，其中廢水中Cl含量在8000~18,800mg/L，脫硫廢水腐蝕性強。

　　3、脫硫工業(yè)廢水處理工藝

　　該項目采用常規(guī)FGD脫硫廢水處置工藝流程為：“三聯(lián)箱處置+廓清濃縮+最終中和”，三聯(lián)箱為一體式箱體，分紅3個隔槽，分別包括中和箱、反響箱和絮凝箱，工藝流程如下圖。

　　3.1 中和

　　在中和箱中投加石灰乳快速攪拌，使原來酸性的廢水呈堿性，中和箱內(nèi)設(shè)置在線儀表監(jiān)測pH值，控制pH值在8.8～9.5，在此條件下，大局部重金屬能構(gòu)成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來。采用石灰乳作中和劑，還能與F-發(fā)作反響生成難溶的CaF2沉淀，具有脫氟的作用。同時石灰對廢水中的雜質(zhì)有絮凝作用。

　　3.2 反響沉降

　　工程理論標明，在反響箱中參加有機硫化劑TMT-15，使不能以氫氧化物方式沉淀的重金屬離子構(gòu)成溶度積更小的硫化物沉淀下來。重金屬硫化物溶解度小，對廢水中的鎘、鋅、汞等有很好的處置效果，且沉淀體積小、化學(xué)穩(wěn)定性好、不易返溶。

　　3.3 絮凝

　　廢水中懸浮物含量較高，實施化學(xué)沉淀的同時必需實施絮凝處置。在絮凝箱中參加聚鐵，使微絮體逐步構(gòu)成較大的絮凝體，在絮凝箱的出水管上參加高分子聚電解質(zhì)(PAM)作為助凝劑，進一步使絮凝物增大，使其更易沉降。

　　3.4 廓清濃縮

　　脫硫廢水從絮凝箱溢流進入廓清濃縮池的中心導(dǎo)流筒內(nèi)，在重力的作用下完成固液別離，上清液從堰板溢流進入最終中和箱實施后結(jié)處置;下部堆積的污泥經(jīng)過污泥保送泵排出。

　　3.5 最終中和

　　脫硫廢水在沉淀別離反響完成后，由于pH值大于9，超越了排放規(guī)范，需在出水箱中參加30%左右的工業(yè)鹽酸實施中和反響，使水的pH值中和至6~9。出水箱設(shè)置了在線監(jiān)測pH值和懸浮物儀表，當(dāng)廢水中的懸浮物和pH值均滿足排放規(guī)范后，清水達標排放。若廢水中的懸浮物或pH值未滿足排放規(guī)范，廢水返回中和箱重新處置，直抵達標為止。

　　3.6 污泥脫水處置

　　設(shè)置在線監(jiān)測泥位計，對廓清濃縮池底部的污泥高度實施監(jiān)測，當(dāng)超越設(shè)定范圍時，啟動污泥保送泵，污泥經(jīng)泵送入板框壓濾機實施脫水，泥餅暫時儲存在泥斗，然后裝車外運。

　　4、存在問題剖析

　　4.1 設(shè)計方面

　　(1)脫硫廢水處置系統(tǒng)未設(shè)置廢水緩沖池。脫硫廢水從廢水旋流器溢流直接進入三聯(lián)箱實施處置。脫硫廢水采用連續(xù)排放方式，且流質(zhì)變化大，懸浮物含量高，廢水處置系統(tǒng)前端沒有設(shè)計廢水緩沖池，無法對水質(zhì)與水量實施調(diào)理，容易形成絮凝箱攪拌器負荷過大，形成斷裂;同時，也會形成廓清濃縮池短時負荷過大，影響出水水質(zhì)。

　　(2)沖洗管路設(shè)計不完善。脫硫廢水系統(tǒng)易發(fā)作梗塞，該脫硫廢水系統(tǒng)未對中和、反響和絮凝箱設(shè)置沖洗管道，箱體排凈后，無法得到清洗。

　　(3)鹽酸加藥設(shè)備設(shè)計在獨立的圍堰內(nèi)，但未設(shè)置平安洗眼器，存在一定的平安隱患。

　　4.2 運轉(zhuǎn)方面

　　(1)設(shè)備及管路梗塞問題。廢水系統(tǒng)泵中止運轉(zhuǎn)后，未及時沖洗污泥泵、石灰乳循環(huán)泵及污泥管路、石灰乳管道，形成污泥管路梗塞，系統(tǒng)無法重新啟動。

　　(2)壓濾機運轉(zhuǎn)問題。壓濾機是污泥脫水系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，該工程脫硫污泥系統(tǒng)采用國產(chǎn)通常板框壓濾機。運轉(zhuǎn)理論標明，通常板框壓濾機毛病高，污泥脫水后含水率仍較高，泥餅易黏結(jié)在濾布上，形成不能自動卸泥，增加了運轉(zhuǎn)人員的工作量;同時，在向板框壓濾機保送泥漿過程中，污泥螺桿泵經(jīng)常壓力過載，造成頻繁跳閘，泥餅厚度達不到請求，處置才能降低;通常板框壓濾機沒有設(shè)置自動沖洗設(shè)備，濾布梗塞時需求人工清洗，增加了運轉(zhuǎn)人員的工作量。

　　5、優(yōu)化倡議與措施

　　(1)增設(shè)預(yù)沉池。

　　脫硫廢水中懸浮物過高會增加三聯(lián)箱的處置壓力，形成三聯(lián)箱中攪拌器運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，混凝效果差。設(shè)置預(yù)沉池，經(jīng)過重力沉淀，有效去除50%以上的懸浮物，預(yù)沉池停留時間至少為4h;廢水再進入后續(xù)工藝實施處置。另外預(yù)沉池還能對進水水質(zhì)水量實施調(diào)理，保證三聯(lián)箱系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，提升系統(tǒng)出水效果。

　　(2)完善沖洗管路。

　　在中和、反響和絮凝箱設(shè)置沖洗管道，定期對三聯(lián)箱實施沖洗。

　　(3)鹽酸加藥設(shè)備設(shè)計在獨立的圍堰內(nèi)，并設(shè)置一套平安洗眼器，消弭平安隱患。

　　(4)與廢水接觸的設(shè)備及管道均需思索腐蝕問題，箱罐采用襯膠或襯鱗片樹脂，管道采用襯膠(塑)管道或其他防腐管道。同時在管道中設(shè)置沖洗水管和排凈水管，當(dāng)泵中止運轉(zhuǎn)后，要及時沖洗泵與管道并排凈廢水。特別是污泥泵、石灰乳循環(huán)泵和污泥管路、石灰乳管道。

　　(5)選用全自動隔閡壓濾機。

　　污泥螺桿泵采用低壓泵與高壓泵混合搭配，先低壓泵進泥，到達一定壓力換成高壓泵保壓，合理應(yīng)用，處理壓濾機保送泥漿過程中泵壓經(jīng)常過載的問題。全自動隔閡壓濾機配有自動清洗濾布設(shè)備，可完成濾布自動清洗，保證壓濾機的壓泥性能穩(wěn)定，減少人工干預(yù)的工作量。隔閡壓濾機對污泥實施二次壓榨，進一步減少污泥含水率，隔閡壓濾機脫水后的污泥含水率可達50%～60%，大大減少了污泥的體積。

　　6、結(jié)語

　　該工程采用“三聯(lián)箱處置+廓清+最終中和”工藝對脫硫廢水實施處置，經(jīng)過中和、反響沉降、絮凝、廓清濃縮等處置可以到達《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978-1996)第二時段一級規(guī)范，但在實踐運轉(zhuǎn)過程中還會存在影響運轉(zhuǎn)的問題。在后期改造過程中應(yīng)綜合思索，實在提升運轉(zhuǎn)效果。隨著環(huán)境維護和水資源節(jié)約請求的不時提升，污水零排放是將來開展的方向，為了保證整個電廠污水零排放，脫硫廢水處置流程中應(yīng)預(yù)留后續(xù)終端處置接口，保證在未來完成電廠廢水零排放工藝時可以作為預(yù)處置系統(tǒng)，不發(fā)作反復(fù)建立。