乙二醇設(shè)備酯化工藝其工作原理是應(yīng)用原有的酯化塔來(lái)對(duì)廢水設(shè)施一定水平的改造，但是在處置酯化系統(tǒng)的溶液中，其本身副產(chǎn)含3%-5%的稀硝酸，固然能使需求設(shè)施排放的廢液到達(dá)排放的規(guī)范，但是其本身所含有的稀硝酸以及硝酸鹽會(huì)對(duì)排放管道以及相關(guān)設(shè)備形成一定的腐蝕，如何消弭這種腐蝕狀況，并且有效的減輕廢液中的硝酸鹽的含量、減少工藝運(yùn)用過程中的處置本錢，應(yīng)用乙二醇設(shè)備發(fā)明出更大的效益，并且有效的推進(jìn)乙二醇工藝更好的行進(jìn)和開展，是我們現(xiàn)階段需求做的。

　　1、技術(shù)計(jì)劃的改良

　　在本次計(jì)劃的設(shè)計(jì)過程中，主要是經(jīng)過對(duì)原有的技術(shù)設(shè)施改造使其在運(yùn)用的過程中能夠愈加便當(dāng)。在原有的技術(shù)中，其所產(chǎn)生的稀硝酸以及硝酸鹽關(guān)于管道的腐蝕是原工藝中最令人頭疼的事情，為了有效的改動(dòng)這一問題，在對(duì)工藝計(jì)劃設(shè)施改造的過程中，應(yīng)用硝酸可以參與復(fù)原反響這一點(diǎn)來(lái)將工藝中所存的硝酸與與乙二醇工藝生產(chǎn)系統(tǒng)中所產(chǎn)生的甲醇、工藝合成氣中所產(chǎn)生的NO，在一定的溫度與一定的壓力下設(shè)施催化反響，這樣能夠使其生成新的反響物亞硝酸甲酯(MN)，所生成的亞硝酸甲酯(MN)其本身就是乙二醇工藝在設(shè)施生產(chǎn)的過程中所需求運(yùn)用的一個(gè)資料。這樣一來(lái)就可以有效的處理這一問題，然這一工藝變得愈加環(huán)保，契合當(dāng)下我國(guó)政府關(guān)于環(huán)境維護(hù)的請(qǐng)求，同時(shí)由于在反響的過程中呈現(xiàn)了本來(lái)反響所需求的原資料，直接減少了反響所需的資料本錢，有效的降低了反響所耗費(fèi)的本錢，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看都是有利于現(xiàn)階段我國(guó)的開展的，在改良過程中稀硝酸的催化反響原理為：HNO3+2NO+3CH3OH=3CH3ONO+2H2O。

　　1.1 工藝流程

　　將廢水經(jīng)過緊縮機(jī)設(shè)施增壓，在將設(shè)施增壓處置后成氣體狀態(tài)的廢水，送入酯化塔的下部是其與工藝系統(tǒng)中的沸器出口中的物料設(shè)施平均的混合，在確?；旌贤戤吅螅幹弥械呐c酯化塔中從上部下來(lái)液體的逆流而行，進(jìn)而完成氣液接觸的反響。在設(shè)施反響的過程中會(huì)呈現(xiàn)，硝酸在與一氧化氮和甲醇設(shè)施反響逐漸生成亞硝酸甲酯。在反響的過程中，生成的液相會(huì)經(jīng)過酯化塔的釜液再一次保送到泵中，將液體送去甲醇的回收系統(tǒng)，而所生成的氣相則會(huì)與酯化塔中的主氣流一同設(shè)施上升，其他將從酯化塔的塔頂進(jìn)來(lái)。

　　1.2 在反響過程中的相關(guān)參數(shù)

　　本次計(jì)劃的主要改動(dòng)就是將原有的對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕的稀硝酸設(shè)施復(fù)原反響，使其變成可以應(yīng)用的亞硝酸甲酯和水。應(yīng)用廢水中自身就存在的甲醇以及催化劑，在一定壓強(qiáng)下協(xié)助其設(shè)施有效的反響，在設(shè)施實(shí)驗(yàn)的過程中發(fā)現(xiàn)，讓其設(shè)施反響的主要溫度和壓強(qiáng)以及其他相關(guān)參數(shù)，將這些參數(shù)設(shè)施整理和歸結(jié)，便當(dāng)以后在運(yùn)用這一工藝的過程中更好的生成亞硝酸甲酯和水。

　　其反響所需求的溫度條件為：65℃～90℃;反響所需求的壓力為：0.4MPa～0.45MPa;在反響的過程中其液相的流量為：12t/h;氣相的流量為：6000m3/h。

　　1.3 對(duì)反響器的改造

　　想要完成如今的工藝過程，那么對(duì)已有的工藝設(shè)施一定的改造是必然的。為了到達(dá)HNO3+2NO+3CH3OH=3CH3ONO+2H2O這一化學(xué)方程式的反響條件，我們需求對(duì)酯化塔的下塔筒體設(shè)施一定的改造，填裝一定份額的催化劑。在設(shè)施改造的時(shí)分需求在下塔的筒體內(nèi)部上下分別裝置催化劑的格柵，并且裝置放置液體的散布器，這樣能夠直接將反響所用的液體引入液體的散布器內(nèi)，便當(dāng)反響的設(shè)施。

　　1.4 硝酸的回收率以及回收的效果

　　在對(duì)乙二醇設(shè)備酯化工藝原有計(jì)劃設(shè)施改造后，用這一工藝來(lái)設(shè)施工業(yè)廢水處理能夠發(fā)現(xiàn)原先工藝廢水中所含有的稀硝酸在應(yīng)用新的辦法設(shè)施反響后，其本身的回收率超越了45%，而在設(shè)施廢水的排放時(shí)能夠檢測(cè)到，現(xiàn)往常從出口工藝液中設(shè)施檢測(cè)，其本身的硝酸含量根本控制在了2.5%以下，完整到達(dá)了國(guó)度的規(guī)范，并且關(guān)于環(huán)境維護(hù)以及提升我國(guó)的水質(zhì)狀態(tài)都有很大的好處。

　　2、改造后的效益剖析

　　改造的目的是為了維護(hù)環(huán)境的同時(shí)，提升這一工藝技術(shù)本身的效益，在應(yīng)用這一計(jì)劃時(shí)，能夠得到怎樣樣的效益是我們?cè)谠O(shè)施工藝改造后最為關(guān)注的問題，以年產(chǎn)量為10萬(wàn)t范圍的合成氣制乙二醇來(lái)作為實(shí)驗(yàn)剖析的根底。

　　2.1 儉省的硝酸的費(fèi)用

　　依據(jù)事前的數(shù)據(jù)調(diào)查和剖析能夠曉得，在12t/h的液相中，其本身所含有折為63%的硝酸，約為856kg/h。經(jīng)過這一數(shù)據(jù)能夠繼續(xù)推斷，應(yīng)用未改良之前的工藝來(lái)設(shè)施處置，其全年所損耗63%的硝酸實(shí)踐約為6856t/年，其中一年依照8000h來(lái)設(shè)施計(jì)算。而應(yīng)用改良后的工藝方式來(lái)設(shè)施計(jì)算，依據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)能夠曉得其所回收的硝酸在設(shè)施折百之后的數(shù)量為262.23kg/h，能夠發(fā)如今應(yīng)用這一計(jì)劃后，年回收的63%硝酸其實(shí)踐重量約為3328.8t/年。依據(jù)市場(chǎng)調(diào)研能夠曉得，在當(dāng)前的市場(chǎng)每噸含量為63%的硝酸，其在市場(chǎng)上的采購(gòu)價(jià)錢多為1200元/t，這樣一來(lái)經(jīng)過計(jì)算能夠曉得，應(yīng)用新的計(jì)劃其在資金上每年能夠節(jié)約約為399.49萬(wàn)元/年。所儉省下來(lái)的資金能夠投入到下一次的運(yùn)用中，或是應(yīng)用這些資金設(shè)施更好的計(jì)劃的研討，協(xié)助我國(guó)在污廢水的處置上有著更大的提升。

　　2.2 儉省液堿的費(fèi)用

　　經(jīng)過計(jì)算和剖析能夠曉得，3328.8t/年的含量為63%的硝酸，依照反響的理論來(lái)設(shè)施計(jì)算和剖析，能夠分明的曉得，相關(guān)于未改良的工藝體制，其本身減少了47%的液堿的添加量。

　　那么對(duì)其設(shè)施計(jì)算能夠曉得：3328.8×0.63×40÷63÷0.47=2833.02t/年，但是在設(shè)施實(shí)踐的反響中通常會(huì)呈現(xiàn)增大15%的狀況，那么依照這一狀況來(lái)對(duì)當(dāng)前問題設(shè)施思索則為：2833.02×1.15=3257.97t/年。

　　依據(jù)對(duì)市場(chǎng)的調(diào)查能夠曉得，目前每噸含量為48%的堿液其采購(gòu)價(jià)錢約為900元/t，合計(jì)節(jié)約292.13萬(wàn)元/年。

　　2.3 減少了N2O4的耗費(fèi)

　　經(jīng)過化學(xué)反響方程式能夠曉得：3N2O4+2H2O=4HNO3+2NO。依據(jù)計(jì)算能夠曉得，每年回收的含量為63%硝酸約3328.8t/年，那么將數(shù)字套入化學(xué)方程式能夠曉得，每年能夠減少N2O4的耗費(fèi)約為2287.08t/年。

　　2.4 電量和蒸汽的耗費(fèi)

　　在運(yùn)用新的計(jì)劃時(shí)會(huì)增加一定量的蒸汽和電的耗費(fèi)，經(jīng)過數(shù)據(jù)能夠曉得運(yùn)用新的工藝每年會(huì)增加耗費(fèi)0.3MPa(g)低壓蒸汽約為12000t/年，經(jīng)過計(jì)算可知12000t/年×94元/t=112.8萬(wàn)元/年。每年會(huì)增加電的耗費(fèi)量為6.3萬(wàn)kWh，經(jīng)過計(jì)算折合錢約為3.2萬(wàn)元/年。

　　2.5 整體的經(jīng)濟(jì)效益

　　經(jīng)過以上的剖析和計(jì)算可不斷曉得，在對(duì)工藝設(shè)備改造完成之后，每年所節(jié)約的費(fèi)用為691.62萬(wàn)元/年，每年所耗費(fèi)的費(fèi)用116萬(wàn)元，共節(jié)約575.62萬(wàn)元/年。

　　3、結(jié)語(yǔ)

　　依據(jù)本文所述能夠曉得，在設(shè)施計(jì)劃的設(shè)計(jì)的時(shí)分，我們所做的不是要推翻原有的計(jì)劃，而是需求將其設(shè)施保存，然后對(duì)其設(shè)施更好的改造。本文所述計(jì)劃指的就是應(yīng)用原有的酯化塔來(lái)對(duì)計(jì)劃設(shè)施一些改造，改造的目的是，將應(yīng)用乙二醇酯化工藝所處置后的廢水中所含有的稀硝酸設(shè)施復(fù)原，這樣做能夠提升乙二醇酯化工藝的環(huán)保節(jié)能技術(shù)，同時(shí)由于不會(huì)再呈現(xiàn)腐蝕管道的狀況，關(guān)于本身的效益來(lái)講也有了大幅度的提升，并且其本身也儉省了關(guān)于乙二醇工藝在設(shè)施生產(chǎn)的過程中對(duì)原資料的耗費(fèi)，以及有效的減少了N2O4的耗費(fèi)、液堿的耗費(fèi)，消弭了原工藝中稀硝酸以及硝酸鹽這兩種化學(xué)藥劑關(guān)于管道設(shè)備的腐蝕，整個(gè)工藝流程無(wú)三無(wú)廢品產(chǎn)出。