印染廢水物理處理對象有:原水中帶有的漂浮物、懸浮物及細小纖維，廢水經(jīng)化學處理的反應產(chǎn)物，廢水生物處理后生成的活性污泥或生物膜。物理處理的方法有格柵、沉淀、氣浮、過濾等。調(diào)節(jié)是為了穩(wěn)定均和水質(zhì)水量，亦屬物理處理過程。

（1）格柵

格柵是一組平行的金屬柵條制成的框架，斜置在水流經(jīng)的渠道上，用以截阻大塊的呈懸浮狀態(tài)的污物。在廢水處理流程中，格柵是一種對后續(xù)處理構筑物或水泵機組具有保護作用的處理設備。

印染工業(yè)廢水處理時，柵條的間距一般采用10~20mm。格柵截留的污物數(shù)量，因柵條間距、廢水懸浮物不同而異，印染廢水處理用格柵的污物截留量約為水中懸浮物的60%~70%，匯物的含水率為70%~80%，密度約為750kg/m3

（2）廢水的沉淀

廢水中懸浮物、經(jīng)混凝后形成的絮體、生物處理后產(chǎn)生的污泥或生物膜可在重力作用下進行分離，這一過程稱為沉淀。沉淀法只適用于去除20~100um及以上的顆粒。印染廢水中染料、某些助劑等通常需經(jīng)混凝處理后，使上述膠體物質(zhì)集聚成較大的顆粒方能去除，其中疏水性染料混凝沉淀去除率較高，而親水性染料對混凝條件要求較嚴格。

（3）廢水的氣浮處理

印染廢水中含有有機的膠體微粒、呈乳濁狀的各種油脂類雜質(zhì)、細小纖維和疏水性合成纖維的纖毛等。這些雜質(zhì)經(jīng)過混凝后所產(chǎn)生的絮凝體顆粒小、質(zhì)量輕、沉淀性能較差。生物處理構筑物排出混合液中的生物污泥的沉淀性能也較差。這種廢水應用沉淀法分離往往需要較長時間，占地面積相對較大。而采用氣浮分離技術，則可以明顯提高處理效率，所以印染廢水所含上述雜質(zhì)或生物污泥可直接采用氣浮法分離。如果預先進行混凝，則其分離效果將更為顯著。此外，氣浮法還可作為剩余活性污泥、生物膜污泥和混凝化學污泥的濃縮方法。

（4）表面活性物質(zhì)泡沫分離法

印染廢水中含有大量的洗滌劑(通常為烷基苯磺酸鹽)，屬表面活性物質(zhì)，濃度一般為60~90mg/L，許多親水性染料帶有活性基團，也屬于表面活性物質(zhì)。生物處理法通常對表面活性物質(zhì)難以降解，它們的存在對氧的轉移、微生物對有機物的吸附降解都有嚴重的影響;對混凝劑有分散作用，因而將會增加混凝劑用量;引起大量泡沫，增加運轉管理上的困難。為此，印染廢水處理前，最好預先去除廢水中所含表面活性物質(zhì)。

去除表面活性物質(zhì)的方法有泡沫分離法、生物硝化法、活性炭吸附法、氧化分解法和離子交換法等。其中泡沫分離法有良好的去除效果，設備簡單，管理方便，成本低，是常用的方法。

（5）廢水的過濾

在過濾過程中，廢水中細小懸浮顆粒能被濾料層截留下來，這種現(xiàn)象可由機械篩濾作用、沉淀作用和接觸絮凝作用解釋。

篩濾作用把濾料層看作“篩子”，粒徑大于孔隙尺寸的雜質(zhì)首先被截留，濾層孔隙逐漸變小，于是后續(xù)的細小雜質(zhì)相繼被截留。

沉淀作用把濾料層看作類似層層疊起的一個多層沉淀池，利用其巨大的沉淀面積截留水中微小雜質(zhì)。

接觸絮凝作用把濾料顆?？醋鹘佑|吸附介質(zhì)。水在濾層孔隙中曲折流動時，雜質(zhì)與濾料有更多接觸吸附的機會。由于濾料表面對雜質(zhì)的吸著黏附作用，使雜質(zhì)截留在濾料層中。

基于接觸絮凝作用，雜質(zhì)截留過程大體如下。在雜質(zhì)微粒與濾料顆粒接觸絮凝的同時，還存在因水流沖刷使雜質(zhì)從濾料表面脫落的作用。在過濾開始階段，濾層比較干凈，孔隙率較大，水流在孔隙中的流速較小，大量雜質(zhì)首先被表層濾層所截留，少量雜質(zhì)因黏附不牢而下移，并被下層濾料所截留。過濾持續(xù)進行，濾料截留雜質(zhì)增加，孔隙率逐漸減少，孔隙流速增大，表層濾料上雜質(zhì)脫落趨勢增強，雜質(zhì)向下層推移，下層濾料截留作用逐漸得到發(fā)揮。但是，下層濾料尚未充分發(fā)揮，過濾就得停止。此時由于表面濾料孔隙逐漸被雜質(zhì)堵塞，濾速急劇減小，阻力劇增，過濾被迫停止。

（5） 超濾

超濾技術在印染廢水處理的應用中由于可以回收有用物質(zhì)，因而受到很大重視。目前退漿廢水已可用超濾回收漿料。印染廢水的退漿廢水是主要有機污染源之一，當退漿廢水經(jīng)超濾預處理后，印染廢水的總體COD可大幅下降，從而減輕了后續(xù)生物處理的負荷。隨著超濾技術的發(fā)展，大分子染料也有可能用超濾法截留，因而超濾技術在印染廢水的處理中有著廣闊的前景。