生活和工業(yè)污水處理時(shí)，會產(chǎn)生處理后的廢水的氨氮和COD很低，但總氮含量卻很高的現(xiàn)象，下面，江蘇銘盛環(huán)境為您解析該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及解決辦法。

一、缺少碳源

在硝化反硝化過程中，去除TN懇求的CN比理論為2.86，但是理論運(yùn)轉(zhuǎn)中因回流攜帶的DO的緣由，CN（COD：TN）比通?？刂圃?/span>4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達(dá)標(biāo)的最多的緣由之一！

處置辦法：

按CN比4~6，投加碳源，并根據(jù)出水TN調(diào)整碳源投加量！社區(qū)有碳源計(jì)算的軟件，如有需求的小同伴可以計(jì)算一下！

二、內(nèi)回流r太小

AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比！根據(jù)脫氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R），由于R通常是固定的，而且控制比例較小，所以，控制比大的內(nèi)回流比r，越大脫氮效率越高，有些污水處置內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小，會造成脫氮效率低！

處置辦法：

提升內(nèi)回流比r在200~400%（有的脫氮工藝是內(nèi)外回流兼并在一同的，內(nèi)外回流比也要控制在這個(gè)范圍，這個(gè)范圍既保證了污泥的回流，也保證了硝化液的回流，保證反硝化的脫氮效率）

三、反硝化池環(huán)境破壞

這種情況的呈現(xiàn)的標(biāo)志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)的反硝化菌優(yōu)先應(yīng)用氧氣來中止異養(yǎng)代謝，而不是應(yīng)用硝態(tài)氮，使硝態(tài)氮無法脫除，造成TN的整體升高，反硝化池缺氧環(huán)境破壞，后面常常帶來的可能是氨氮的超標(biāo)，緣由是硝化細(xì)菌無法構(gòu)成優(yōu)勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

處置辦法：

1、內(nèi)回流過大，造成攜帶DO過多的，調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣。

2、其他問題造成的DO高，例如進(jìn)水與水面相隔過高，造成跌落充氧，要減少高度差等。

四、反硝化反響時(shí)間不夠

在設(shè)計(jì)規(guī)范中反硝化池的水力停留時(shí)間（HRT）懇求在2～10h，也就是最低的HRT要控制在2h以上，低于最低停留時(shí)間反硝化會中止的不徹底，這種情況的呈現(xiàn)，主要是前期設(shè)計(jì)水量過小造成的！

處置辦法：

1、超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)水量造成的HRT縮短，可以思索增加反硝化池的容積，例如新建或者將一些過余的建筑改成反硝化池。

2、污泥回流造成的HRT縮短，在理論中水力停留時(shí)間的計(jì)算需求算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，過大的污泥回流會造成反硝化的HRT缺乏，這一點(diǎn)很少有人去思索，其實(shí)污泥回流并不需求控制很大，控制的越大，回流污泥濃度越小，回流中水越多！這種情況可以恰當(dāng)控制污泥回流比來處置。

五、脫氮效率過高

在設(shè)計(jì)規(guī)范中脫氮效率通常在60～85%，問題中一級AO脫氮效率曾經(jīng)超越了90%，關(guān)于市政污水來說曾經(jīng)很不錯(cuò)了，但是在高氨氮的工藝廢水中，懇求TN抵達(dá)一級A，對一級AO工藝來說有點(diǎn)強(qiáng)者所難了。

處置辦法：

采用二級或者多級AO的工藝來處置。

六、含n雜環(huán)有機(jī)氮

有些含氮有機(jī)物，通常的生化無法破環(huán)，造成無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有思索有機(jī)氮氨化（有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氨氮）的過程。

處置辦法：

1、增加水解酸化的預(yù)處置。

2、水解酸化無法破環(huán)的，增加高級氧化預(yù)處置。