化妝品生產(chǎn)廢水主要來自于生產(chǎn)設(shè)備的清洗排放廢水，含有較高濃度的有機(jī)物、固體懸浮物、油脂及表面活性劑。但由于化妝品種類繁多，生產(chǎn)計(jì)劃具有不確定性，進(jìn)入廢水處理廠的廢水水質(zhì)、水量經(jīng)常具有較大的變化。常規(guī)的活性污泥法不能滿足化妝品生產(chǎn)廢水處理的需要。為了保證廢水的處理效果的穩(wěn)定性，可采用BAS工藝對(duì)化妝品工業(yè)廢水處理。

    BAS工藝是在移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器(MBBR)工藝的基礎(chǔ)上，與傳統(tǒng)活性污泥工藝進(jìn)行有機(jī)集合開發(fā)出的復(fù)合廢水處理工藝。它集合了MBBR工藝和傳統(tǒng)活性污泥工藝的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)消除了這兩種傳統(tǒng)工藝各自的固有缺陷，使得整個(gè)系統(tǒng)具有較高的處理效率和處理穩(wěn)定性。

　　MBBR反應(yīng)器作為整個(gè)工藝的高負(fù)荷預(yù)處理段，去除了大部分易降解有機(jī)污染物，降低了后續(xù)活性污泥階段的負(fù)荷，極大地提高了整個(gè)系統(tǒng)的處理能力。MBBR段對(duì)易降解有機(jī)物的去除抑制了絲狀菌的生長，在很大程度上降低了活性污泥段污泥膨脹的風(fēng)險(xiǎn)，大大提高了污泥沉降性能，保證了最終出水對(duì)SS的去除效果。

　　由于MBBR工藝優(yōu)異的耐沖擊性能，保護(hù)了后續(xù)相對(duì)敏感的活性污泥系統(tǒng)，保證了最終處理出水的穩(wěn)定性。相對(duì)于普通的活性污泥工藝，BAS工藝具有良好的抗沖擊能力和穩(wěn)定性。MBBR段的高負(fù)荷促使產(chǎn)生大量快速生長的游離細(xì)菌，含大量粘性多聚糖物質(zhì)，這些含有粘性多聚糖物質(zhì)的游離細(xì)菌又作為食物在活性污泥段被幾乎全部去除，因此BAS工藝的污泥產(chǎn)率要比傳統(tǒng)活性污泥工藝低30%～50%。污泥產(chǎn)量的減少，導(dǎo)致系統(tǒng)的排泥減少，增加了活性污泥系統(tǒng)的污泥齡。同時(shí)結(jié)合活性污泥段的低負(fù)荷，以及MBBR段阻擋了沖擊負(fù)荷的影響，活性污泥段的硝化能力得以提高。經(jīng)過對(duì)原有傳統(tǒng)活性污泥系統(tǒng)進(jìn)行BAS工藝改造，提高了生化處理系統(tǒng)的處理效率和穩(wěn)定性，同時(shí)減少了污泥的產(chǎn)量。BAS工藝生化系統(tǒng)出水COD值和SS值有較大降低，達(dá)到了回用處理的水質(zhì)條件。BAS工藝還使生化處理系統(tǒng)具有了硝化能力，降低了最終出水的氨氮濃度。